PCB 보드 사용자 정의 교정 서비스

현대 전자 제품의 개발 프로세스에서 회로 보드의 품질은 전자 장비의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 제품의 품질을 보장하기 위해 많은 회사들이 PCB 보드의 맞춤형 교정을 수행하기로 선택합니다. 이 링크는 제품 개발 및 생산에 매우 중요합니다. 그렇다면 PCB 보드 사용자 정의 교정 서비스에는 정확히 무엇이 포함되어 있습니까?

사인 및 컨설팅 서비스

1. 수요 분석 : PCB 제조업체는 회로 기능, 차원, 재료 및 응용 시나리오를 포함하여 특정 요구를 이해하려면 고객과 심층적 인 커뮤니케이션을 받아야합니다. 고객 요구를 완전히 이해 함으로써만 적합한 PCB 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

2. 제조 가능성 설계 (DFM) 검토 : PCB 설계가 완료된 후 실제 제조 공정에서 설계 솔루션이 실현 가능하고 설계 결함으로 인한 제조 문제를 피하기 위해 DFM 검토가 필요합니다.

재료 선택 및 준비

1. 기질 재료 : 일반적인 기판 재료에는 FR4, CEM-1, CEM-3, 고주파 재료 등이 포함됩니다. 기판 재료의 선택은 회로의 작동 빈도, 환경 요구 사항 및 비용 고려 사항을 기반으로해야합니다.

2. 전도성 재료 : 일반적으로 사용되는 전도성 재료에는 구리 포일이 포함되며, 일반적으로 전해 구리 및 롤 구리로 나뉩니다. 구리 호일의 두께는 일반적으로 18 미크론과 105 미크론 사이이며, 선의 전류 운반 용량에 따라 선택됩니다.

3. 패드 및 도금 : PCB의 패드 및 전도성 경로는 일반적으로 주석 도금, 침지 금, 전기 니켈 도금 등과 같은 특수 처리가 필요하여 PCB의 용접 성능 및 내구성을 향상시킵니다.

제조 기술 및 프로세스 제어

1. 노출 및 개발 : 설계된 회로도는 노출을 통해 구리 입은 보드로 전송되며, 개발 후 명확한 회로 패턴이 형성됩니다.

2. 에칭 : 포토 페이스트로 덮인 구리 호일의 일부는 화학 에칭을 통해 제거되고 설계된 구리 포일 회로가 유지됩니다.

3. 드릴링 : 설계 요구 사항에 따라 PCB의 구멍 및 장착 구멍을 통해 다양한 드릴. 이 구멍의 위치와 직경은 매우 정확해야합니다.

4. 전기 도금 : 전기 도금은 뚫린 구멍 및 표면선에서 수행되어 전도도 및 부식 저항을 증가시킨다.

5. 땜납 저항 층 : 납땜 공정 중에 솔더 페이스트가 고안 영역으로 퍼지는 것을 방지하고 용접 품질을 향상시키지 않도록 PCB 표면에 솔더 저항 잉크 층을 바르고 용접 품질을 향상시킵니다.

6. 실크 스크린 인쇄 : 구성 요소 위치 및 레이블을 포함한 실크 스크린 문자 정보는 후속 어셈블리 및 유지 보수를 용이하게하기 위해 PCB 표면에 인쇄됩니다.

찌르기와 품질 관리

1. 전기 성능 테스트 : 전문 테스트 장비를 사용하여 PCB의 전기 성능을 확인하여 각 라인이 정상적으로 연결되어 있고 단락, 개방 회로 등이 없는지 확인하십시오.

2. 기능 테스트 : 실제 응용 시나리오를 기반으로 기능 테스트를 수행하여 PCB가 설계 요구 사항을 충족 할 수 있는지 확인하십시오.

3. 환경 테스트 : 고온 및 습도와 같은 극한 환경에서 PCB를 테스트하여 가혹한 환경에서의 신뢰성을 확인하십시오.

4. 외관 검사 : 수동 또는 자동 광학 검사 (AOI)를 통해 PCB 표면에 라인 브레이크, 홀 위치 편차 등과 같은 결함이 있는지 여부를 감지합니다.

소규모 배치 시험 생산 및 피드백

1. 소규모 배치 생산 : 추가 테스트 및 검증을 위해 고객 요구에 따라 특정 수의 PCB를 생성합니다.

2. 피드백 분석 : 소규모 배치 시험 생산 중에 발견 된 피드백 문제는 필요한 최적화 및 개선을 위해 설계 및 제조 팀에 대한 피드백 문제.

3. 최적화 및 조정 : 시험 생산 피드백에 따라 설계 계획 및 제조 프로세스는 제품 품질 및 신뢰성을 보장하기 위해 조정됩니다.

PCB 보드 사용자 정의 교정 서비스는 DFM, 재료 선택, 제조 공정, 테스트, 시험 생산 및 애프터 스 서비스를 다루는 체계적인 프로젝트입니다. 간단한 제조 공정 일뿐 만 아니라 제품 품질에 대한 만능 보장이기도합니다.

이러한 서비스를 합리적으로 활용함으로써 회사는 제품 성능과 신뢰성을 효과적으로 개선하고 연구 개발주기를 단축하며 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.