현대 전자 제품의 개발 과정에서 회로 기판의 품질은 전자 장비의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 제품의 품질을 보장하기 위해 많은 회사에서는 PCB 보드의 맞춤형 교정을 수행하기로 선택합니다. 이 링크는 제품 개발 및 생산에 매우 중요합니다. 그렇다면 PCB 보드 맞춤 교정 서비스에는 정확히 무엇이 포함됩니까?

서명 및 컨설팅 서비스

1. 수요 분석: PCB 제조업체는 회로 기능, 치수, 재료 및 애플리케이션 시나리오를 포함한 특정 요구 사항을 이해하기 위해 고객과 심층적인 커뮤니케이션을 해야 합니다. 고객의 요구 사항을 완전히 이해해야만 적합한 PCB 솔루션을 제공할 수 있습니다.

2. 제조 적합성을 위한 설계(DFM) 검토: PCB 설계가 완료된 후 설계 솔루션이 실제 제조 공정에서 실현 가능한지 확인하고 설계 결함으로 인한 제조 문제를 방지하기 위해 DFM 검토가 필요합니다.

재료 선택 및 준비

1. 기판 재료: 일반적인 기판 재료에는 FR4, CEM-1, CEM-3, 고주파 재료 등이 포함됩니다. 기판 재료의 선택은 회로의 작동 주파수, 환경 요구 사항 및 비용 고려 사항을 기반으로 해야 합니다.

2. 전도성 재료: 일반적으로 사용되는 전도성 재료에는 구리박이 포함되며 일반적으로 전해 구리와 압연 구리로 구분됩니다. 구리 호일의 두께는 일반적으로 18 마이크론에서 105 마이크론 사이이며 라인의 전류 전달 용량을 기준으로 선택됩니다.

3. 패드 및 도금: PCB의 패드 및 전도성 경로는 일반적으로 PCB의 용접 성능 및 내구성을 향상시키기 위해 주석 도금, 침지 금, 무전해 니켈 도금 등과 같은 특수 처리가 필요합니다.

제조 기술 및 공정 제어

1. 노광 및 현상 : 설계된 회로도를 노광을 통해 동박판에 전사하고 현상 후 선명한 회로 패턴을 형성합니다.

2. 에칭(Etching) : 포토레지스트로 덮이지 않은 동박 부분을 화학적 에칭을 통해 제거하고, 설계된 동박 회로를 유지한다.

3. 드릴링: 설계 요구 사항에 따라 PCB에 다양한 비아 홀과 장착 홀을 드릴링합니다. 이러한 구멍의 위치와 직경은 매우 정확해야 합니다.

4. 전기도금: 드릴링된 구멍과 표면 라인에 전기도금을 수행하여 전도성과 내식성을 높입니다.

5. 솔더 레지스트 층: PCB 표면에 솔더 레지스트 잉크 층을 적용하여 솔더링 공정 중에 솔더 페이스트가 비납땜 영역으로 퍼지는 것을 방지하고 용접 품질을 향상시킵니다.

6. 실크 스크린 인쇄: 구성 요소 위치 및 라벨을 포함한 실크 스크린 문자 정보가 PCB 표면에 인쇄되어 후속 조립 및 유지 관리가 용이합니다.

찌르기와 품질 관리

1. 전기 성능 테스트: 전문 테스트 장비를 사용하여 PCB의 전기 성능을 점검하여 각 라인이 정상적으로 연결되어 있고 단락, 개방 회로 등이 없는지 확인하십시오.

2. 기능 테스트: 실제 애플리케이션 시나리오를 기반으로 기능 테스트를 수행하여 PCB가 설계 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다.

3. 환경 테스트: 고온, 고습 등 극한 환경에서 PCB를 테스트하여 열악한 환경에서의 신뢰성을 확인합니다.

4. 외관 검사 : 수동 또는 자동 광학 검사(AOI)를 통해 PCB 표면에 라인 끊김, 홀 위치 편차 등 결함이 있는지 감지합니다.

소량 시험생산 및 피드백

1. 소규모 배치 생산: 추가 테스트 및 검증을 위해 고객 요구에 따라 특정 수의 PCB를 생산합니다.

2. 피드백 분석: 소규모 배치 시험 생산 중에 발견된 문제를 설계 및 제조 팀에 피드백하여 필요한 최적화 및 개선을 수행합니다.

3. 최적화 및 조정: 시험 생산 피드백을 기반으로 설계 계획 및 제조 프로세스를 조정하여 제품 품질과 신뢰성을 보장합니다.

PCB 보드 맞춤형 교정 서비스는 DFM, 재료 선택, 제조 공정, 테스트, 시험 생산 및 애프터 서비스를 다루는 체계적인 프로젝트입니다. 이는 단순한 제조 공정일 뿐만 아니라 제품 품질을 전반적으로 보장합니다.

기업은 이러한 서비스를 합리적으로 활용함으로써 제품 성능과 신뢰성을 효과적으로 향상시키고, 연구 개발 주기를 단축하며, 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.