- 왜 패널을 만들어야합니까?
PCB 설계 후 SMT를 조립 라인에 설치하여 구성 요소를 연결해야합니다. 어셈블리 라인의 처리 요구 사항에 따라 모든 SMT 처리 공장은 서킷 보드의 가장 적절한 크기를 지정합니다. 예를 들어, 크기가 너무 작거나 너무 크면 어셈블리 라인에서 PCB를 고정하기위한 고정물을 수정할 수 없습니다.
PCB 자체의 크기가 공장에서 지정된 크기보다 작 으면? 즉, 회로 보드, 다중 회로 보드를 한 조각으로 함께 조각해야합니다.
2. 패널 그림
1) 개요 크기
A. 처리를 용이하게하려면 공극 또는 프로세스의 베니어 가장자리 또는 프로세스가 r 모관되어야하며, 일반적으로 둥근 φ 직경 5, 작은 플레이트를 조정할 수 있습니다.
B. 단일 보드 크기가 100mm 미만인 PCB는 조립해야합니다.
2) PCB의 불규칙한 모양
불규칙한 모양과 패널 보드가없는 PCB는 툴링 스트립과 함께 추가되어야합니다. PCB에 5mm × 5mm 이상의 구멍이있는 경우, 용접 중에 맨티너와 플레이트의 변형을 피하기 위해 구멍을 먼저 설계에서 완료해야합니다. 완성 된 부품 및 원래 PCB 부품은 한쪽의 여러 지점으로 연결되어 파도 납땜 후 제거해야합니다.
툴링 스트립과 PCB 사이의 연결이 V 자형 그루브 인 경우, 장치의 바깥 쪽 가장자리와 V 자형 그루브 사이의 거리는 ≥2mm입니다. 공정 가장자리와 PCB 사이의 연결이 스탬프 구멍 인 경우 스탬프 구멍의 2mm 내에 장치 또는 회로는 없어야합니다.
3. 패널
패널의 방향은 패널의 위의 크기의 요구 사항을 충족 할 수없는 경우를 제외하고는 전송 가장자리 방향과 평행하게 설계되어야합니다. 일반적으로 "V-Cut"또는 스탬프 구멍 라인의 수는 3보다 작거나 얇은 단일 보드 제외해야합니다.
특수 모양의 보드의 하위 보드와 하위 보드의 연결에주의를 기울이고 각 단계를 한 줄로 분리하십시오.
4. PCB 패널에 대한 소송 메모
일반적으로 PCB 생산은 SMT 생산 라인의 생산 효율성을 높이기 위해 소위 패널 화 작업을 수행 할 것입니다. PCB 어셈블리에서 어떤 세부 정보를주의해야합니까? 아래와 같이 확인하십시오.
1) PCB 패널의 외부 프레임 (클램핑 에지)은 닫힌 루프로 설계되어 고정에 고정 될 때 PCB 패널이 변형되지 않도록해야합니다.
2) PCB 패널 모양은 가능한 한 가깝게 제곱해야하며 2 × 2, 3 × 3, …… 패널을 사용하는 것이 좋습니다.
3) 패널 크기의 너비 ≤260mm (Siemens Line) 또는 ≤300mm (Fuji Line). 자동 분배가 필요한 경우 패널 크기의 폭 X 길이 ≤125mm × 180mm.
4) PCB 패널의 각 소규모 보드에는 최소 3 개의 툴링 홀이 있어야하며, 3≤ 홀 직경 ≤ 6mm, 배선 또는 SMT는 1mm의 모서리 도구 구멍 내에서 허용되지 않습니다.
5) 소규모 보드 사이의 중심 거리는 75mm ~ 145mm 사이를 제어해야합니다.
6) 기준 툴링 홀을 설정할 때 툴링 홀 주변에서 열린 용접 영역을 1.5mm 더 크게 두는 것이 일반적입니다.
7) 패널의 외부 프레임과 내부 패널, 패널과 패널 사이의 연결 지점 근처에는 큰 장치 나 돌출 장치가 없어야합니다. 또한, 절단 도구의 정상적인 작동을 보장하기 위해 PCB 보드의 구성 요소와 가장자리 사이에 0.5mm 이상의 공간이 있어야합니다.
8) 구멍 직경이 4mm ± 0.01mm 인 4 개의 툴링 구멍이 패널의 외부 프레임의 4 모서리에 열렸습니다. 구멍의 강도는 상단 및 하단 판의 과정에서 파손되지 않도록 보장해야합니다. 조리개와 위치 정확도는 높고 구멍 벽은 매장지없이 부드럽게해야합니다.
9) 원칙적으로, 간격이 0.65mm 미만인 QFP는 대각선 위치로 설정되어야합니다. 어셈블리의 PCB 서브 보드에 사용되는 포지셔닝 참조 기호는 쌍으로 사용되며, 포지셔닝 요소에 대각선으로 배열되어야합니다.
10) 대형 구성 요소는 I/O 인터페이스, 마이크, 배터리 인터페이스, 마이크로 스위치, 헤드폰 잭, 모터 등과 같은 위치 포스트 또는 위치 구멍이 있어야합니다.