HDI: 고밀도 상호 연결 약어, 고밀도 상호 연결, 비기계적 드릴링, 6mil 이하의 마이크로 블라인드 홀 링, 내부 및 외부 층간 배선 선폭/라인 간격 4mil 이하, 패드 직경이 0.35mm 이하인 다층 보드 생산을 HDI 보드라고 합니다.
블라인드 비아(Blind via): 블라인드 비아(Blind via)의 줄임말로 내부 레이어와 외부 레이어 간의 연결 전도를 구현합니다.
Buried via: Buried via의 약자로 내부 레이어와 내부 레이어 사이의 연결을 실현합니다.
블라인드 비아는 대부분 직경 0.05mm~0.15mm의 작은 구멍으로, 매립 비아는 레이저, 플라즈마 에칭, 광발광에 의해 형성되며 일반적으로 레이저에 의해 형성되며, 이는 CO2와 YAG 자외선 레이저(UV)로 구분됩니다.
HDI 보드 소재
1.HDI 판재 RCC, LDPE, FR4
RCC : Resin Coated Copper, Resin Coated Copper Foil의 줄임말로 RCC는 동박과 표면을 거칠게 처리한 Resin으로 구성되어 내열성, 내산화성 등이 우수하며 구조는 아래 그림과 같습니다. 두께가 4mil 이상인 경우)
RCC의 수지층은 FR-1/4 접착시트(Prepreg)와 동일한 가공성을 갖고 있습니다. 다음과 같은 축적 방법의 다층 보드의 관련 성능 요구 사항을 충족하는 것 외에도:
(1) 높은 절연 신뢰성 및 미세 전도성 구멍 신뢰성;
(2) 높은 유리전이온도(Tg);
(3) 낮은 유전율 및 낮은 수분 흡수율;
(4) 동박에 대한 접착력과 강도가 높다.
(5) 경화 후 절연층의 두께가 균일합니다.
동시에 RCC는 유리섬유가 없는 새로운 형태의 제품이기 때문에 레이저와 플라즈마에 의한 홀 에칭 처리에 적합하여 다층기판의 경량화 및 박형화에 유리합니다. 또한 수지코팅동박은 12pm, 18pm등의 얇은 동박을 가지고 있어 가공이 용이하다.
셋째, 1차, 2차 PCB란 무엇인가?
이 1차, 2차는 레이저 구멍 수, PCB 코어 보드 압력을 여러 번, 여러 레이저 구멍을 재생하는 것을 나타냅니다! 몇 가지 주문입니다. 아래와 같이
1,. 구멍을 뚫은 후 한 번 누르기 == "동박의 바깥쪽을 한 번 더 누르기 == "그리고 레이저로 구멍을 뚫기
아래 사진과 같이 첫 번째 단계입니다.
2, 한 번 누르고 구멍을 뚫은 후 == "다른 구리 호일의 외부 == "다음 레이저로 구멍을 뚫고 == "다른 구리 호일의 바깥층 == "그런 다음 레이저로 구멍을 뚫습니다.
이것이 두 번째 순서입니다. 그것은 대부분 레이저를 몇 번이나 사용하는지, 즉 몇 단계를 거치느냐의 문제입니다.
그런 다음 두 번째 순서는 누적 구멍과 분할 구멍으로 나뉩니다.
다음 그림은 8층의 2차 적층 구멍으로, 3~6층이 먼저 압입되고, 2, 7층의 바깥쪽이 위로 눌러져 레이저 구멍에 한 번 부딪힙니다. 그런 다음 1,8개 층을 눌러 올리고 레이저 구멍으로 다시 한 번 펀칭합니다. 2개의 레이저 구멍을 만드는 것입니다. 이런 종류의 구멍은 쌓여 있기 때문에 가공 난이도가 조금 더 높을 것이고 비용도 조금 더 높을 것입니다.
아래 그림은 8개 층의 2차 교차 블라인드 홀을 보여줍니다. 이 처리 방법은 위의 8개 층의 2차 적층 홀과 동일하며 레이저 홀을 두 번 타격해야 합니다. 그러나 레이저 구멍이 서로 쌓이지 않아 가공 난이도가 훨씬 적습니다.
세 번째 주문, 네 번째 주문 등등.