필요한 조건납땜 PCB회로 기판

1. 용접성은 용접성이 좋아야 한다.

소위 납땜성이란 용접할 금속 재료와 땜납이 적절한 온도에서 좋은 조합을 형성할 수 있는 합금의 성능을 말합니다. 모든 금속이 용접성이 좋은 것은 아닙니다. 크롬, 몰리브덴, 텅스텐 등과 같은 일부 금속은 용접성이 매우 낮습니다. 구리, 황동 등과 같은 일부 금속은 용접성이 더 좋습니다. 용접 중에 고온으로 인해 금속 표면에 산화막이 형성되어 재료의 용접성에 영향을 미칩니다. 납땜성을 향상시키기 위해 표면 주석 도금, 은도금 및 기타 조치를 사용하여 재료 표면의 산화를 방지할 수 있습니다.

2. 용접물의 표면은 청결하게 유지되어야 한다.

납땜과 용접물의 좋은 조합을 달성하려면 용접 표면을 깨끗하게 유지해야 합니다. 용접성이 좋은 용접물이라도 보관이나 오염으로 인해 용접물 표면에 젖음에 유해한 산화피막이나 오일얼룩이 생길 수 있습니다. 용접하기 전에 먼지막을 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 용접 품질을 보장할 수 없습니다. 금속 표면의 약한 산화물 층은 플럭스로 제거할 수 있습니다. 산화가 심한 금속 표면은 긁거나 산세척하는 등 기계적 또는 화학적 방법으로 제거해야 합니다.

3.적절한 플럭스 사용

플럭스의 기능은 용접물 표면의 산화막을 제거하는 것입니다. 용접 공정에 따라 니켈-크롬 합금, 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 재료와 같은 다양한 플럭스가 필요합니다. 전용 특수 플럭스 없이는 납땜이 어렵습니다. 인쇄회로기판 등 정밀 전자제품을 용접할 때 용접의 신뢰성과 안정성을 높이기 위해 일반적으로 로진계 플럭스를 사용합니다. 일반적으로 로진을 로진수에 녹이는 데는 알코올이 사용됩니다.

4. 용접물은 적절한 온도로 가열되어야 합니다.

용접 중에 열에너지의 기능은 땜납을 녹이고 용접 대상물을 가열하여 주석과 납 원자가 용접할 금속 표면의 결정 격자에 침투하여 합금을 형성할 수 있을 만큼 충분한 에너지를 얻는 것입니다. 용접 온도가 너무 낮으면 땜납 원자의 침투가 어려워져 합금 형성이 불가능해지고 가납이 쉽게 형성됩니다. 용접 온도가 너무 높으면 솔더가 비공융 상태가 되어 플럭스의 분해 및 휘발 속도가 빨라져 솔더의 품질이 저하되고, 심할 경우 인쇄된 패드에 패드가 생길 수 있습니다. 회로 기판이 떨어집니다. 강조할 점은 땜납을 가열하여 녹여야 할 뿐만 아니라 용접물도 땜납을 녹일 수 있는 온도까지 가열해야 한다는 것입니다.

5. 적절한 용접 시간

용접시간이란 용접공정 전반에 걸쳐 물리적, 화학적 변화가 일어나는 시간을 말합니다. 여기에는 금속이 용접 온도에 도달하는 시간, 땜납이 녹는 시간, 플럭스가 작동하는 시간, 금속 합금이 형성되는 시간이 포함됩니다. 용접온도가 결정된 후, 용접할 부품의 형상, 성질, 특성을 고려하여 적절한 용접시간을 결정해야 합니다. 용접 시간이 너무 길면 부품이나 용접 부품이 쉽게 손상됩니다. 용접 시간이 너무 짧으면 용접 요구 사항이 충족되지 않습니다. 일반적으로 각 솔더 조인트가 용접되는 최대 시간은 5초를 넘지 않습니다.