01 >> 여러 품종과 작은 배치의 개념
다변적 인 소규모 배치 생산은 지정된 생산 기간 동안 생산 목표로서 다양한 유형의 제품 (사양, 모델, 크기, 모양, 색상 등)이있는 생산 방법을 말하며 각 유형의 소수의 제품이 생산됩니다. .
일반적으로 대량 생산 방법과 비교할 때이 생산 방법은 효율성이 낮고 비용이 높으며 자동화가 쉽지 않으며 생산 계획과 조직이 더 복잡합니다. 그러나 시장 경제의 조건 하에서 소비자는 취미를 다각화하는 경향이 있으며, 다른 사람들과는 다른 고유하고 독특하고 인기있는 제품을 추구합니다.
신제품은 끝없이 떠오르고 있으며 시장 점유율을 확대하기 위해 회사는 시장의 이러한 변화에 적응해야합니다. 엔터프라이즈 제품의 다각화는 피할 수없는 추세가되었습니다. 물론, 우리는 제품의 다각화와 신제품의 끝없는 출현을보아야하며, 이로 인해 일부 제품은 구식이기 전에 일부 제품을 제거하고 여전히 사용 가치가 있으며, 이는 사회적 자원을 크게 낭비합니다. 이 현상은 사람들의 관심을 불러 일으켜야합니다.
02 >> 여러 품종과 작은 배치의 특성
1. 동시에 다중 품종
많은 회사의 제품이 고객을 위해 구성되기 때문에 다른 제품마다 요구 사항이 다르며 회사의 자원은 여러 품종입니다.
2. 자원 공유
생산 프로세스의 모든 작업에는 리소스가 필요하지만 실제 프로세스에서 사용할 수있는 리소스는 매우 제한적입니다. 예를 들어, 생산 공정에서 종종 발생하는 장비 충돌 문제는 프로젝트 자원의 공유로 인해 발생합니다. 따라서 프로젝트의 요구를 충족시키기 위해 제한된 리소스를 올바르게 할당해야합니다.
3. 순서 결과 및 생산주기의 불확실성
고객 요구의 불안정성으로 인해 명확하게 계획된 노드는 인간, 기계, 재료, 방법 및 환경 등의 전체주기와 일치하지 않으며, 생산주기는 종종 불확실하며주기 시간이 불충분 한 프로젝트에는 더 많은 자원이 필요합니다. 생산 관리의 어려움을 증가시킵니다.
4. 재료 요구 사항의 변경 사항은 심각한 구매 지연을 일으켰습니다.
주문의 삽입 또는 변경으로 인해 외부 처리 및 조달이 주문의 배달 시간을 반영하기가 어렵습니다. 작은 배치 및 단일 공급원으로 인해 공급 위험이 매우 높습니다.
03 >> 다가성, 소규모 배치 생산의 어려움
1. 동적 프로세스 경로 계획 및 가상 단위 라인 배포 : 비상 주문 삽입, 장비 고장, 병목 현상 드리프트.
2. 병목 현상의 식별 및 드리프트 : 생산 전과 생산 중
3. 다단계 병목 현상 : 어셈블리 라인의 병목 현상, 가상 부품 라인의 병목 현상, 조정 및 커플하는 방법.
4. 버퍼 크기 : 백 로그 또는 열악한 반 간 회의. 생산 배치, 전송 배치 등
5. 생산 일정 : 병목 현상을 고려할뿐만 아니라 비산 자원의 영향을 고려하십시오.
다변성 및 소규모 배치 생산 모델은 다음과 같은 기업 실무에서 많은 문제를 겪게됩니다.
>>> 다중 변성 및 소규모 배치 생산, 혼합 스케줄링은 어렵습니다
>>> 제 시간에 전달할 수없고 너무 많은“소방”연장전
>>> 주문에는 너무 많은 후속 조치가 필요합니다
>>> 생산 우선 순위가 자주 변경되고 원래 계획을 구현할 수 없습니다.
>>> 인벤토리는 계속 증가하지만 주요 자료는 종종 부족합니다.
>>> 생산주기가 너무 길고 리드 타임이 무한히 확장됩니다.
04 >> 다중 변성, 소규모 배치 생산 및 품질 관리
1. 시운전 단계에서 높은 스크랩 속도
제품의 지속적인 변화로 인해 제품 변경 및 생산 디버깅을 자주 수행해야합니다. 변경 중에 장비의 매개 변수를 수정해야하며 도구 및 비품 교체, CNC 프로그램의 준비 또는 호출 등은 약간 부주의합니다. 오류 나 누락이 있습니다. 때때로 근로자들은 방금 마지막 제품을 완성했으며 아직 신제품의 관련 운영 필수 요소를 완전히 파악하거나 기억하지 않았으며, 마지막 제품의 작동에 여전히“침수되어”자격이없는 제품 및 제품 폐기가 발생합니다.
실제로, 소규모 배치 생산에서 대부분의 폐기물은 제품 리모델링 및 디버깅 장비에서 생산됩니다. 다변성 및 소규모 배치 생산의 경우 시운전 중 스크랩을 줄이는 것이 특히 중요합니다.
2. 검사 후 점검의 품질 관리 모드
품질 관리 시스템의 핵심 문제는 프로세스 제어 및 총 품질 관리입니다.
회사의 범위 내에서 제품 품질은 생산 워크숍의 문제로만 간주되지만 다양한 부서는 제외됩니다. 프로세스 제어 측면에서, 많은 회사는 프로세스 규정, 장비 운영 규정, 안전 규정 및 직무 책임을 가지고 있지만 운영 가능성이 좋지 않으며 너무 번거롭고 모니터링 수단이 없으며 구현이 높지 않습니다. 운영 기록과 관련하여 많은 회사들이 통계를 실시하지 않았으며 매일 운영 기록을 점검하는 습관을 개발하지 않았습니다. 따라서 많은 원래 기록은 폐기물 한 장에 지나지 않습니다.
3. 통계적 프로세스 제어 구현에 어려움
통계 프로세스 제어 (SPC)는 통계 기술을 적용하여 프로세스의 모든 단계를 평가하고 모니터링하고, 수용 가능하고 안정적인 수준으로 프로세스를 설정 및 유지하며, 제품 및 서비스가 지정된 요구 사항을 충족하도록하는 품질 관리 기술입니다.
통계 프로세스 제어는 품질 관리의 중요한 방법이며 제어 차트는 통계 프로세스 제어의 핵심 기술입니다. 그러나 전통적인 제어 차트는 대량의 견고한 생산 환경에서 생산되므로 소규모 생산 환경에서는 적용하기가 어렵습니다.
소수의 처리 된 부품으로 인해 수집 된 데이터는 전통적인 통계 방법을 사용하는 요구 사항을 충족하지 않습니다. 즉, 제어 차트가 작성되지 않았으며 생산이 종료되었습니다. 제어 차트는 적당한 예방 역할을하지 않았으며 통계적 방법을 사용하여 품질을 제어하는 중요성을 상실했습니다.
05 >> 다중 변성, 소규모 생산 품질 관리 조치
여러 품종과 작은 배치의 생산 특성은 제품 품질 관리의 어려움을 증가시킵니다. 여러 품종의 조건과 소규모 배치 생산 조건 하에서 제품 품질의 꾸준한 개선을 보장하기 위해서는 상세한 운영 지침을 설정하고 "예방 우선"원칙을 구현하며 고급 관리 개념을 도입하여 관리 수준을 개선해야합니다.
1. 시운전 단계에서 상세한 작업 지침 및 표준 운영 절차를 설정합니다.
작업 명령에는 필수 수치 제어 프로그램, 고정 번호, 검사 수단 및 조정할 모든 매개 변수가 포함되어야합니다. 작업 지침을 미리 준비하면 편집 및 교정을 통해 다양한 요인을 완전히 고려하고 여러 사람의 지혜와 경험을 수집하여 정확성과 타당성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 온라인 전환 시간을 효과적으로 줄이고 장비의 활용률을 높일 수 있습니다.
표준 운영 절차 (SOP)는 시운전 작업의 각 실행 단계를 결정해야합니다. 각 단계에서해야 할 일과 시간순으로 수행하는 방법을 결정하십시오. 예를 들어, CNC 공작 기계의 유형은 프로그램을 연결하는 jaws 호출을 변경하는 시퀀스에 따라 변경 될 수 있습니다. 흩어져있는 작업은 누락을 피하기 위해 특정 순서로 수행됩니다.
동시에 각 단계마다 작동 방법과 확인 방법도 규정되어 있습니다. 예를 들어, 턱을 교체 한 후 턱이 편심인지 여부를 감지하는 방법. 디버깅 표준 운영 절차는 디버깅 작업의 제어점 작동 최적화이므로 모든 직원이 절차의 관련 규정에 따라 작업을 수행 할 수 있으며 큰 실수가 없음을 알 수 있습니다. 실수가 있더라도 SOP를 통해 빠르게 확인하여 문제를 찾아서 개선 할 수 있습니다.
2. 실제로 "예방 우선"의 원칙을 구현하십시오.
이론적 인“예방 예방과 게이트 키핑”을“실제”예방으로 전환해야합니다. 이것은 게이트 키퍼가 더 이상 게이트되지 않았다는 것을 의미하지는 않지만 게이트 키퍼의 기능, 즉 게이트 키퍼의 내용을 더욱 향상시켜야합니다. 여기에는 두 가지 측면이 포함되어 있습니다. 하나는 제품 품질 점검이고 다음 단계는 프로세스 품질 검사입니다. 100% 자격을 갖춘 제품을 달성하기 위해 첫 번째 중요한 것은 제품 품질을 검사하는 것이 아니라 생산 공정의 엄격한 제어입니다.
06 >> 다변적, 소규모 배치 생산 계획을 준비하는 방법
1. 포괄적 인 균형 방법
포괄적 인 균형 방법은 계획 목표를 달성하기 위해 객관적인 법률의 요구 사항을 기반으로, 계획 기간의 관련 측면 또는 지표가 밸런스 시트 형태를 사용하여 반복적 인 균형 분석 및 계산을 통해 결정을 사용하여 계획 기간의 관련 측면 또는 지표가 서로 연결되어 있으며 서로 조정되도록합니다. 계획 지표. 시스템 이론의 관점에서, 즉 시스템의 내부 구조를 순서대로 정당하고 합리적으로 유지하는 것입니다. 포괄적 인 균형 방법의 특징은 지표 및 생산 조건을 통해 포괄적이고 반복적 인 포괄적 인 균형을 수행하여 작업, 자원 및 요구 간, 부분과 전체, 목표와 장기 간의 균형을 유지하는 것입니다. 수백 개의 회사의 관리에주의를 기울이고 대규모 데이터를 무료로받습니다. 장기 생산 계획을 준비하는 데 적합합니다. 기업의 사람들, 재정 및 자료의 잠재력을 활용하는 것은 도움이됩니다.
2. 비율 방법
비례 방법을 간접 방법이라고도합니다. 지난 두 개의 관련 경제 지표 사이의 장기 안정 비율을 사용하여 계획 기간의 관련 지표를 계산하고 결정합니다. 관련 수량 간의 비율을 기준으로하므로 비율의 정확도에 크게 영향을받습니다. 일반적으로 장기 데이터를 축적하는 성숙한 회사에 적합합니다.
3. 할당량 방법
할당량 방법은 관련 기술 및 경제 할당량에 따라 계획 기간의 관련 지표를 계산하고 결정하는 것입니다. 간단한 계산과 높은 정확도가 특징입니다. 단점은 제품 기술과 기술 진보에 의해 크게 영향을 받는다는 것입니다.
4. 사이버 법
네트워크 방법은 네트워크 분석 기술의 기본 원칙을 기반으로하여 관련 지표를 계산하고 결정합니다. 그 특성은 간단하고 구현하기 쉬우 며 운영 순서에 따라 배열되며 계획의 초점을 신속하게 결정할 수 있으며 응용 범위는 매우 넓고 모든 생계에 적합합니다.
5. 롤링 계획 방법
롤링 계획 방법은 계획을 준비하는 역동적 인 방법입니다. 조직의 내부 및 외부 환경 조건의 변화를 고려하여 일정 시간 내에 계획의 구현에 따라 계획을 적시에 조정하고, 따라서 단기 계획과 장기 계획과 결합하여 계획을 준비하는 방법입니다.
롤링 플랜 방법에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
1. 계획은 여러 실행 기간으로 나뉘며, 그 중 단기 계획은 상세하고 구체적이어야하며 장기 계획은 비교적 거칠다.
2. 계획이 일정 기간 동안 실행 된 후, 계획 및 관련 지표의 내용은 구현 상황 및 환경 변화에 따라 개정, 조정 및 보충됩니다.
3. 롤링 플랜 방법은 계획의 굳어지고 계획의 적응성과 실제 작업에 대한 지침을 향상 시키며 유연하고 유연한 생산 계획 방법입니다.
4. 롤링 계획의 준비 원리는“거의 미세하고 훨씬 거칠다”고, 작동 모드는“구현, 조정 및 롤링”입니다.
이러한 특성은 롤링 계획 방법이 시장 수요의 변화에 따라 시장 수요의 변화에 적응하는 다중의 소규모 배출 생산 방법과 일치하는 시장 수요의 변화에 따라 끊임없이 조정되고 수정되었음을 보여줍니다. 롤링 플랜 방법을 사용하여 여러 품종과 작은 배치의 생산을 안내하면 기업이 시장 수요의 변화에 적응할 수있는 능력을 향상시킬뿐만 아니라 최적의 방법 인 자체 생산의 안정성과 균형을 유지할 수 있습니다.