전자 제품을 가볍고, 얇고, 작은 밀도, 다기능 및 마이크로 일렉트로닉 통합 기술로 빠르게 발전시키면서, 전자 구성 요소 및 인쇄 회로 보드의 양도 기하 급수적으로 축소되고 있으며 조립 밀도가 증가하고 있습니다. 특수 PCB 제품의 안정성 및 신뢰성 및 PCB 제품의 개발을 촉진했습니다.

주로 금속 기본 플러그 구멍 기술에는 주로 세 가지 종류가 있습니다 : 반 분리 시트 프레스 홀; 스크린 인쇄기 플러그 구멍; 진공 플러그 구멍.

1. 세미-고정 시트 프레스 구멍

접착제 함량이 높은 반 커싱 시트를 사용합니다.

진공 핫 프레스를 통해 반 커싱 시트의 수지는 플러그가 필요한 구멍으로 채워지고 플러그 구멍이 필요하지 않은 위치는 보호 재료로 보호됩니다. 누르면 보호 재료를 찢고 오버 플로우 접착제를 자르고 플러그 구멍 플레이트 완제품을 가져옵니다.

1). 필수 재료 및 장비 재료 : 높은 접착제 함량, 보호 재료 (알루미늄 호일, 구리 호일, 릴리스 필름 등), 구리 호일, 릴리스 필름이있는 반 깎은 시트

2). 장비 : CNC 드릴링 머신, 금속 기판 표면 처리 라인, 리벳 팅 기계, 진공 핫 프레스, 벨트 그라인딩 머신.

3). 기술 공정 : 금속 기판, 보호 재료 절단 → 금속 기판, 보호 재료 시추 → 금속 기판 표면 처리 → 리벳 → 라미네이트 → 진공 핫 프레스 → 눈물 보호 재료 → 과도한 접착제

2. 스크린 인쇄기 플러그 구멍

일반 스크린 인쇄기 플러그 구멍 수지를 금속 기판의 구멍으로 플러그 홀 플러그 구멍 수지를 말한 다음 경화 한 후, 오버 플로우 접착제를 잘라 내고, 플러그 홀 플레이트 완성 제품을 차단합니다. 금속 기본 플러그 구멍 플레이트의 직경은 비교적 큽니다 (1.5mm 이상의 직경이 1.5mm 이상). 수지는 플러그 구멍의 통풍구를 용이하게하기 위해 오리피스 위치에 다수의 공기 통풍구를 뚫습니다.

1). 필수 재료 및 장비 재료 : 플러그 수지, 고온 보호 필름, 에어 쿠션 플레이트.

2) 장비 : CNC 드릴링 머신, 금속 기판 표면 처리 라인, 스크린 인쇄기, 열기 오븐, 벨트 그라인딩 머신.

3) 기술 공정 : 금속 기판, 알루미늄 시트 절단 → 금속 기판, 알루미늄 시트 드릴링 → 금속 기판 표면 처리 → 스틱 고온 보호 필름 → 드릴 에어 쿠션 플레이트 드릴링 → 스크린 인쇄기 플러그 구멍 → 베이크 경화 → 눈물 고온 보호 필름 → 절단 과도한 접착제.

3. 바카 쿠움 플러그 구멍

진공 플러그 홀 머신에서 금속 기판의 구멍에 진공 환경 플러그 구멍 수지에서 진공 플러그 구멍 기계의 사용을 말한 다음 경화 한 후 오버 플로우 접착제를 잘라 내고 플러그 구멍 플레이트 완제품을 차단합니다. 수지를지지하기 위해 뒷면에 붙여 넣으십시오 ..

1). 필수 재료 및 장비 재료 : 플러그 수지, 고온 보호 필름.

2). 장비 : CNC 드릴, 금속 기판 표면 처리 라인, 진공 플러그 머신, 열기 오븐, 벨트 그라인더.

3). 테크놀로지 공정 : 금속 기판 개구 → 금속 기판, 알루미늄 시트 시추 → 금속 기판 표면 처리 → 고온 보호 필름 → 진공 플러그 머신 플러그 구멍 → 베이킹 및 경화 → 찢어진 고온 보호 필름 → 과도한 접착제.

금속 기판 메인 플러그 홀 기술 절반 경화 필름 압력 충전 구멍, 실크 스크린 인쇄기 플러그 홀 플러그 홀 플러그 구멍 및 진공 머신에는 장점과 단점이 있으며, 제품 설계, 비용 요구 사항, 장비 유형 (예 : 생산 효율성을 높이고 제품 품질을 높일 수있는 장비 유형)에 따라야합니다.