전자제품의 경량화, 박형화, 소형화, 고밀도화, 다기능화, 마이크로 전자공학 집적화 기술로의 급속한 발전으로 인해 전자부품과 인쇄회로기판의 부피도 기하급수적으로 줄어들고 조립밀도도 높아지고 있다. 이러한 개발 추세에 맞춰 선배들은 PCB 조립 밀도를 효과적으로 높이고 제품 부피를 줄이며 특수 PCB 제품의 안정성과 신뢰성을 향상시키고 PCB 제품 개발을 촉진하는 PCB 플러그 기술을 개발했습니다.

금속 기반 플러그 구멍 기술에는 주로 세 가지 종류가 있습니다. 반고형 시트 압착 구멍; 스크린 인쇄기 플러그 구멍; 진공 플러그 구멍.

1. 반고화 시트 압착 구멍

접착제 함량이 높은 반경화 시트를 사용합니다.

진공 핫 프레싱을 통해 반경화 시트의 수지를 플러그가 필요한 구멍에 채우고 플러그 구멍이 필요하지 않은 위치는 보호재로 보호합니다. 압착 후 보호재를 떼어내고 절단합니다. 오버플로 접착제를 제거하면 플러그 홀 플레이트 완제품을 얻을 수 있습니다.

1). 필수 자재 및 장비 재료: 접착제 함량이 높은 반경화 시트, 보호재(알루미늄 호일, 동박, 이형 필름 등), 동박, 이형 필름

2). 장비: CNC 드릴링 머신, 금속 기판 표면 처리 라인, 리벳팅 머신, 진공 핫 프레스, 벨트 연삭기.

3). 기술 공정 : 금속 기판, 보호재 절단 → 금속 기판, 보호재 드릴링 → 금속 기판 표면 처리 → 리벳 → 라미네이트 → 진공 핫 프레스 → 보호재 찢기 → 과도한 접착제 절단

2. 스크린 인쇄기 플러그 구멍

일반 스크린 인쇄기 플러그 구멍 수지를 금속 기판의 구멍에 넣은 다음 경화시키는 것을 말합니다. 경화 후 오버플로 접착제, 즉 플러그 구멍 플레이트 완제품을 잘라냅니다. 금속 베이스 플러그 구멍의 직경부터 플레이트가 상대적으로 크면(직경 1.5mm 이상) 플러그 구멍이나 베이킹 과정에서 수지가 손실되므로 수지를 지지하기 위해 뒷면에 고온 보호 필름 층을 붙이고 드릴링해야 합니다. 플러그 구멍의 통풍을 용이하게 하기 위해 오리피스 위치에 여러 개의 통풍구가 있습니다.

1) . 필요한 재료 및 장비 재료: 플러그 수지, 고온 보호 필름, 에어 쿠션 플레이트.

2) 장비 : CNC 드릴링 머신, 금속 기판 표면 처리 라인, 스크린 인쇄기, 열풍 오븐, 벨트 연삭기.

3) 기술 공정 : 금속 기판, 알루미늄 시트 절단 → 금속 기판, 알루미늄 시트 드릴링 → 금속 기판 표면 처리 → 고온 보호 필름 부착 → 드릴 에어 쿠션 플레이트 드릴링 → 스크린 인쇄기 플러그 구멍 → 베이킹 경화 → 고온 보호 필름 찢기 → 과도한 접착제를 잘라냅니다.

3. 진공 플러그 구멍

진공 환경에서 진공 플러그 홀 기계를 사용하는 것을 말합니다. 플러그 홀 수지를 금속 기판의 구멍에 넣은 다음 경화를 굽습니다. 경화 후 오버플로 접착제, 즉 플러그 홀 플레이트 완제품을 잘라냅니다. 금속 베이스 플러그 홀 플레이트의 상대적으로 큰 직경(직경 1.5mm 이상)으로 인해 플러그 홀이나 베이킹 과정에서 수지가 손실되므로 고온 보호 필름 층을 뒷면에 붙여서 지지해야 합니다. 수지..

1). 필요한 재료 및 장비 재료: 플러그 수지, 고온 보호 필름.

2). 장비: CNC 드릴, 금속 기판 표면 처리 라인, 진공 플러그 기계, 열풍 오븐, 벨트 그라인더.

3) 기술 공정 : 금속 기판 개방 → 금속 기판, 알루미늄 시트 드릴링 → 금속 기판 표면 처리 → 고온 보호 필름 붙여 넣기 → 진공 플러그 기계 플러그 구멍 → 베이킹 및 경화 → 고온 보호 필름 찢기 → 과도한 접착제 절단.

금속 기판 메인 플러그 홀 기술 절반 경화 필름 압력 충진 구멍, 실크스크린 인쇄기 플러그 홀 플러그 구멍 및 진공 기계, 각 플러그 홀 기술에는 장점과 단점이 있으며 제품 설계 요구 사항, 비용 요구 사항을 준수해야 합니다. , 생산 효율성을 높이고, 제품 품질을 개선하고, 생산 비용을 절감할 수 있는 포괄적인 심사와 같은 장비 유형.