이 기사에서는 만료된 PCB 사용으로 인한 세 가지 위험을 주로 소개합니다.

01

만료된 PCB로 인해 표면 패드 산화가 발생할 수 있습니다.
납땜 패드가 산화되면 납땜 불량이 발생하여 결국 기능 장애나 탈락 위험이 발생할 수 있습니다. 회로 기판의 표면 처리에 따라 항산화 효과가 달라집니다. 원칙적으로 ENIG는 12개월 이내 소진을 요구하고, OSP는 6개월 이내 소진을 요구하고 있다. 품질을 보장하려면 PCB 보드 공장의 유통기한(유통기한)을 따르는 것이 좋습니다.

OSP 보드는 일반적으로 보드 공장으로 보내져 OSP 필름을 씻어내고 새로운 OSP 층을 다시 도포할 수 있지만, 산세로 OSP를 제거할 경우 동박 회로가 손상될 가능성이 있으므로 OSP 필름을 재처리할 수 있는지 확인하려면 보드 공장에 문의하는 것이 가장 좋습니다.

ENIG 보드는 재처리될 수 없습니다. 일반적으로 "프레스 베이킹"을 수행한 후 납땜성에 문제가 있는지 테스트하는 것이 좋습니다.

02

만료된 PCB는 습기를 흡수하여 보드 파열을 일으킬 수 있습니다.

회로 기판이 흡습 후 리플로우를 겪을 때 회로 기판은 팝콘 효과, 폭발 또는 박리를 일으킬 수 있습니다. 이 문제는 베이킹을 통해 해결될 수 있지만 모든 종류의 보드가 베이킹에 적합한 것은 아니며 베이킹은 다른 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.

일반적으로 OSP 보드는 고온 베이킹으로 인해 OSP 필름이 손상되기 때문에 베이킹하는 것이 권장되지 않습니다. 그러나 일부 사람들은 OSP를 사용하여 베이킹하는 것을 보았지만 베이킹 시간은 최대한 짧아야 하며 온도는 너무 높지 않아야 합니다. 너무 높다. 가장 짧은 시간 내에 리플로우로를 완성해야 하는데 이는 많은 어려움이 따릅니다. 그렇지 않으면 솔더 패드가 산화되어 용접에 영향을 미칠 수 있습니다.

03

만료된 PCB의 접착력이 저하되고 저하될 수 있습니다.

회로 기판이 생산된 후, 층간(층간) 결합 능력은 시간이 지남에 따라 점차 저하되거나 심지어 악화됩니다. 이는 시간이 지남에 따라 회로 기판의 층 간 결합력이 점차 감소한다는 것을 의미합니다.

이러한 회로 기판이 리플로우로에서 고온에 노출되면 서로 다른 재료로 구성된 회로 기판은 열팽창 및 수축 작용에 따라 열팽창 계수가 다르기 때문에 박리 및 표면 기포가 발생할 수 있습니다. 이는 회로 기판의 박리로 인해 회로 기판 레이어 사이의 비아가 파손되어 전기적 특성이 저하될 수 있으므로 회로 기판의 신뢰성과 장기적인 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다. 가장 귀찮은 것은 간헐적으로 불량 문제가 발생할 수 있으며, 자신도 모르게 CAF(마이크로 단락)이 발생할 가능성이 높다는 것입니다.

만료된 PCB 사용으로 인한 피해는 여전히 상당히 크기 때문에 설계자는 앞으로도 기한 내에 PCB를 사용해야 합니다.