1. PCB 회로 보드를 그리십시오.

2. 상단 레이어와 레이어를 통해 인쇄하도록 설정하십시오.

3. 레이저 프린터를 사용하여 열전달 용지에 인쇄하십시오.

4.이 회로 보드의 가장 얇은 전기 회로는 10mil입니다.

5. 1 분의 플레이트 제작 시간은 레이저 프린터에 의해 열전달 용지에 인쇄 된 전자 회로의 흑백 이미지에서 시작됩니다.

6. 단면 회로 보드의 경우 하나만 충분합니다.

그런 다음 적절한 크기의 구리 클래드 라미네이트에 부착하고 열 전달 기계를 눌러 20 초를 눌러 열 전달을 완료하십시오. 구리 클래드 라미네이트를 꺼내고 열전달 종이를 발견하면 구리 클래드 라미네이트의 투명 회로 다이어그램을 볼 수 있습니다.

7. 그런 다음 구리 클래드 라미네이트를 진동 부식 탱크에 넣고, 염산과 과산화수소의 혼합 부식 용액을 사용하여 과도한 구리 층을 제거하는 데 15 초 밖에 걸리지 않습니다.

염산, 과산화수소 및 고속 진동 부식 탱크의 적절한 비율은 신속하고 완벽한 부식을 달성하는 열쇠입니다.
물로 씻은 후 부식 된 회로 보드를 꺼낼 수 있습니다. 현재 총 45 초가 지났습니다. 고심하는 부식성 액체를 무모하게 만지지 마십시오. 그렇지 않으면 고통은 평생 동안 기억 될 것입니다.

8. 아세톤을 다시 사용하여 검은 색 토너를 닦아냅니다. 이러한 방식으로 실험용 PCB 보드가 완료됩니다.

9. 회로 보드 표면에 플럭스를 적용하십시오.

10. 넓은 블레이드 납땜 아이언을 사용하여 회로 보드를 주석으로 사용하여 나중에 쉽게 납땜하십시오.

11. 납땜 플럭스를 제거하고 Surface Mount 장치에 납땜 플럭스를 바르려면 장치의 납땜을 완료하십시오.

12. 사전 코팅 된 솔더로 인해 장치를 더 쉽게 납땜하는 것이 더 쉽습니다.

13. 납땜 후, 세척수로 회로 보드를 청소하십시오.

14. 회로 보드의 일부.

15. 회로 보드에는 여러 개의 짧은 와이어가 있습니다.

16. 짧은 배선은 0603, 0805, 1206 Zero Ohm 저항으로 완료됩니다.

17. 10 분 후, 회로 보드는 실험 준비가되었습니다.

18. 테스트중인 서킷 보드.

19. 회로 디버깅을 완료하십시오.

1 분의 열전달 플레이트 제조 방법은 소프트웨어 프로그래밍만큼 편리한 하드웨어 생산을 만들 수 있습니다. 회로 블록 테스트가 완료된 후, 공식 플레이트 제작 방법을 사용하여 회로 생산이 마침내 완료됩니다.

이 방법은 실험 비용을 절약 할뿐만 아니라 더 중요한 것은 시간을 절약하는 것입니다. 좋은 생각, 정상 플레이트 제작주기에 따라 회로 보드를 받기 전에 하루나 이틀을 기다리면 흥분이 소비됩니다.