1. PCB 회로 기판을 그립니다.

2. TOP LAYER 및 via 레이어만 인쇄하도록 설정합니다.

3. 레이저 프린터를 사용하여 열전사 용지에 인쇄합니다.

4. 이 회로 기판에 설정된 가장 얇은 전기 회로는 10mil입니다.

5. 1분 제판 시간은 레이저 프린터로 열전사지에 인쇄된 전자회로의 흑백 이미지부터 시작됩니다.

6. 단면 회로 기판의 경우 하나만 있으면 충분합니다.

그런 다음 적당한 크기의 동박 적층판에 부착하고 열 전달 기계를 가열하고 20초 동안 눌러 열 전달을 완료합니다. 동박적층판을 꺼내고 열전사지를 벗기면 동박적층판의 선명한 회로도를 볼 수 있습니다.

7. 그런 다음 염산과 과산화수소의 혼합 부식성 용액을 사용하여 진동 부식 탱크에 동박 적층판을 넣고 과잉 구리층을 제거하는 데 15초 밖에 걸리지 않습니다.

염산, 과산화수소의 적절한 비율과 고속 진동 부식 탱크는 신속하고 완벽한 부식을 달성하는 열쇠입니다.
물로 씻어낸 후 부식된 회로 기판을 꺼낼 수 있습니다. 이때 총 45초가 지났습니다. 고농도의 부식성 액체를 함부로 만지지 마십시오. 그렇지 않으면 그 고통은 평생 기억될 것입니다.

8. 다시 아세톤을 사용하여 검정색 토너를 닦아냅니다. 이로써 실험적인 PCB 보드가 완성되었습니다.

9. 회로 기판 표면에 플럭스를 도포합니다.

10. 나중에 쉽게 납땜할 수 있도록 넓은 날의 납땜 인두를 사용하여 회로 기판에 주석 처리를 하십시오.

11. 납땜 플럭스를 제거하고 표면 실장 장치에 납땜 플럭스를 도포하여 장치의 납땜을 완료합니다.

12. 사전 코팅된 솔더로 인해 장치 납땜이 더 쉽습니다.

13. 납땜 후 회로 기판을 세척수로 청소합니다.

14. 회로 기판의 일부.

15. 회로 기판에 여러 개의 짧은 전선이 있습니다.

16. 짧은 배선은 0603, 0805, 1206 제로옴 저항으로 완료됩니다.

17. 10분 후에 회로 기판은 실험 준비가 됩니다.

18. 테스트 중인 회로 기판.

19. 완전한 회로 디버깅.

1분 열전사 제판 제작 방식으로 하드웨어 제작도 소프트웨어 프로그래밍만큼 편리하게 할 수 있습니다. 회로 블록 테스트가 완료되면 정식 제판 방식을 이용하여 최종적으로 회로 제작이 완료됩니다.

이 방법은 실험 비용을 절약할 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 시간을 절약해 준다는 것입니다. 좋은 생각이지만, 정상적인 제판 주기에 따라 회로 기판을 받기 전에 하루나 이틀을 기다리면 흥분이 사라질 것입니다.