회로 보드의 PCBA 제조 공정에서 "청소"는 종종 무시되며, 청소는 중요한 단계가 아니라고 간주됩니다. 그러나 클라이언트 측에서 제품을 장기간 사용하면 초기 단계에서 비효율적 인 청소로 인한 문제로 인해 많은 고장, 수리 또는 리콜 된 제품으로 인해 운영 비용이 급격히 증가했습니다. 아래에서 Heming Technology는 회로 보드의 PCBA 청소의 역할을 간략하게 설명 할 것입니다.

PCBA (인쇄 회로 어셈블리)의 생산 공정은 여러 프로세스 단계를 거치며 각 단계는 다른 정도로 오염됩니다. 따라서, 다양한 퇴적물 또는 불순물은 회로 보드 PCBA의 표면에 남아있다. 이러한 오염 물질은 제품 성능을 줄이고 제품 실패를 유발합니다. 예를 들어, 전자 구성 요소를 납땜하는 과정에서 솔더 페이스트, 플럭스 등은 보조 납땜에 사용됩니다. 납땜 후, 잔류 물이 생성된다. 잔류 물은 유기산 및 이온을 함유한다. 그 중에서 유기산은 회로 보드 PCBA를 부식시킬 것입니다. 전기 이온의 존재로 인해 단락이 발생하여 제품이 실패 할 수 있습니다.

Circuit Board PCBA에는 많은 종류의 오염 물질이 있으며, 이는 두 가지 범주의 이온과 비 이온 성으로 요약 될 수 있습니다. 이온 성 오염 물질은 환경에서 수분과 접촉하고 전기 화학적 이동이 발생하여 수지상 구조를 형성하여 저항 경로가 낮고 회로 보드의 PCBA 기능을 파괴합니다. 비 이온 성 오염 물질은 PC B의 절연 층에 침투하고 PCB 표면에서 수상 돌기를 성장시킬 수 있습니다. 이온 성 및 비 이온 성 오염 물질 외에도 솔더 볼, 솔더 욕조, 먼지, 먼지 등의 부동 소수점과 같은 세분화 된 오염 물질도 있습니다. 이러한 오염 물질은 솔더 조인트의 품질을 감소시키고 납땜 중에 솔더 조인트가 날카롭게됩니다. 모공 및 단락과 같은 다양한 바람직하지 않은 현상.

너무 많은 오염 물질이 있는데 어떤 오염 물질이 가장 걱정 되는가? 플럭스 또는 솔더 페이스트는 일반적으로 리플 로우 납땜 및 파동 납땜 공정에서 사용됩니다. 이들은 주로 용매, 습윤제, 수지, 부식 억제제 및 활성화 제로 구성됩니다. 열 수정 된 제품은 납땜 후 존재해야합니다. 이러한 물질은 제품 실패 측면에서 웰딩 후 잔류 물이 제품 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 이온 잔기는 전자 이민을 유발하고 단열성 저항을 감소시킬 수 있으며, 로진 수지 잔류 물은 먼지 또는 불순물을 흡착하기 쉬우므로 접촉 저항이 증가하고 심한 경우 개방 회로 고장으로 이어질 것입니다. 따라서, 용접 후 Circuit Board PCBA의 품질을 보장하기 위해 엄격한 청소를 수행해야합니다.

요약하면, 회로 보드 PCBA의 청소는 매우 중요합니다. "청소"는 회로 보드 PCBA의 품질과 직접 관련된 중요한 프로세스이며 필수 불가결합니다.