회로 기판의 PCBA 제조 공정에서는 "클리닝"이 종종 무시되며, 청소는 중요한 단계가 아닌 것으로 간주됩니다. 그러나 고객 측에서 장기간 제품을 사용하게 되면서 초기 단계의 비효율적인 청소로 인한 문제로 인해 많은 고장이 발생하고, 수리 또는 리콜된 제품으로 인해 운영비용이 급격하게 증가하게 되었습니다. 아래에서는 회로기판의 PCBA 세정 역할에 대해 헤밍테크놀로지에서 간략하게 설명하겠습니다.

PCBA(인쇄 회로 조립)의 생산 공정은 여러 공정 단계를 거치며 각 단계는 서로 다른 정도로 오염됩니다. 따라서 회로 기판 PCBA 표면에는 다양한 침전물이나 불순물이 남아 있습니다. 이러한 오염 물질은 제품 성능을 저하시키고 심지어 제품 고장의 원인이 됩니다. 예를 들어, 전자 부품을 납땜하는 과정에서 보조 납땜에는 납땜 페이스트, 플럭스 등이 사용됩니다. 납땜 후 잔여물이 생성됩니다. 잔류물에는 유기산과 이온이 포함되어 있습니다. 그 중 유기산은 회로 기판 PCBA를 부식시킵니다. 전기 이온이 존재하면 단락이 발생하여 제품이 고장날 수 있습니다.

회로 기판 PCBA에는 다양한 종류의 오염 물질이 있으며 이온과 비이온의 두 가지 범주로 요약할 수 있습니다. 이온성 오염물질이 환경 중의 수분과 접촉하게 되고 대전 후 전기화학적 이동이 일어나 수지상 구조를 형성하여 저항 경로가 낮아지고 회로기판의 PCBA 기능이 파괴된다. 비이온성 오염물질은 PC B의 절연층을 관통하여 PCB 표면 아래에 수지상 돌기를 성장시킬 수 있습니다. 이온성 및 비이온성 오염물질 외에도 솔더볼, 솔더욕의 부동점, 먼지, 먼지 등과 같은 입상 오염물질도 있습니다. 이러한 오염물질은 솔더 조인트의 품질을 저하시킬 수 있으며, 솔더의 품질을 저하시킬 수 있습니다. 납땜하는 동안 조인트가 날카로워집니다. 기공, 단락 등 다양한 바람직하지 않은 현상.

오염물질이 이렇게 많은데 어떤 것이 가장 우려되나요? 플럭스 또는 솔더 페이스트는 일반적으로 리플로우 솔더링 및 웨이브 솔더링 공정에 사용됩니다. 이들은 주로 용제, 습윤제, 수지, 부식 억제제 및 활성화제로 구성됩니다. 열 변형 제품은 납땜 후에도 존재하기 마련입니다. 이들 물질 제품 불량 측면에서 용접 후 잔류물은 제품 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 이온성 잔류물은 일렉트로 마이그레이션을 일으키고 절연 저항을 감소시키기 쉽고, 로진 수지 잔류물은 흡착되기 쉽습니다. 먼지나 불순물은 접촉 저항을 증가시키며 심한 경우 개방 회로 고장으로 이어집니다. 따라서 회로 기판 PCBA의 품질을 보장하려면 용접 후 엄격한 청소를 수행해야 합니다.

요약하자면, 회로 기판 PCBA의 청소는 매우 중요합니다. “Cleaning”은 회로기판 PCBA의 품질과 직결되는 중요한 공정으로 반드시 필요합니다.