(1) 사용자의 파일을 확인한다

사용자가 가져온 파일을 먼저 정기적으로 확인해야 합니다.

1. 디스크 파일이 손상되지 않았는지 확인하십시오.

2. 파일에 바이러스가 포함되어 있는지 확인하세요. 바이러스가 있으면 먼저 바이러스를 죽여야 합니다.

3. Gerber 파일인 경우 내부에 D 코드 테이블이나 D 코드가 있는지 확인합니다.

(2) 설계가 당사 공장의 기술 수준에 맞는지 확인하십시오.

1. 라인 사이의 간격, 라인과 패드 사이의 간격, 패드와 패드 사이의 간격 등 고객 파일에 설계된 다양한 간격이 공장 공정을 준수하는지 확인하십시오. 위의 다양한 간격은 당사 생산 공정에서 달성할 수 있는 최소 간격보다 커야 합니다.

2. 와이어의 폭을 확인하십시오. 와이어의 폭은 공장의 생산 공정에서 달성할 수 있는 최소값보다 커야 합니다.

선 너비.

3. 공장 생산 공정의 가장 작은 직경을 보장하기 위해 비아 홀의 크기를 확인하십시오.

4. 패드의 크기와 내부 구멍을 확인하여 드릴링 후 패드의 가장자리가 특정 너비를 가지고 있는지 확인하십시오.

(3) 프로세스 요구사항 결정

다양한 프로세스 매개변수는 사용자 요구 사항에 따라 결정됩니다.

프로세스 요구사항:

1. 후속 공정의 다양한 요구 사항에 따라 라이트 페인팅 네거티브(일반적으로 필름으로 알려짐)가 미러링되는지 여부를 결정합니다. 네거티브 필름 미러링의 원리: 약물 필름 표면(즉, 라텍스 표면)을 약물 필름 표면에 부착하여 오류를 줄입니다. 영화의 거울상을 결정하는 요소: 공예. 스크린 인쇄 공정 또는 건식 필름 공정인 경우 필름 측 기판의 구리 표면이 우선합니다. 디아조 필름으로 노광할 경우 디아조 필름은 복사 시 거울상이 되기 때문에 거울상은 기판의 구리면이 없이 네거티브 필름의 필름면이 되어야 합니다. 라이트 페인팅이 단위 필름인 경우 라이트 페인팅 필름에 임포지션하는 대신 다른 거울 이미지를 추가해야 합니다.

2. 솔더 마스크 확장을 위한 매개변수를 결정합니다.

결정 원리:

① 패드 옆에 와이어를 노출시키지 마십시오.

②작은 것은 패드를 덮을 수 없습니다.

작동 오류로 인해 솔더 마스크는 회로에 편차가 있을 수 있습니다. 솔더 마스크가 너무 작으면 편차로 인해 패드 가장자리가 덮일 수 있습니다. 따라서 솔더 마스크는 더 커야 합니다. 하지만 솔더 마스크를 너무 크게 확대하면 편차의 영향으로 옆에 있는 와이어가 노출될 수 있습니다.

위의 요구 사항에서 솔더 마스크 확장의 결정 요인은 다음과 같습니다.

①당사 공장의 솔더 마스크 가공 위치의 편차 값, 솔더 마스크 패턴의 편차 값.

다양한 공정으로 인한 다양한 편차로 인해 다양한 공정에 해당하는 솔더 마스크 확대 값도

다른. 편차가 큰 솔더 마스크의 확대 값은 더 크게 선택해야 합니다.

②보드 와이어 밀도가 크고 패드와 와이어 사이의 거리가 작으며 솔더 마스크 확장 값이 작아야 합니다.

서브 와이어 밀도는 작고 솔더 마스크 확장 값은 더 크게 선택할 수 있습니다.

3. 보드에 인쇄된 플러그(일반적으로 골든 핑거라고 함)가 있는지 여부에 따라 프로세스 라인을 추가할지 여부를 결정합니다.

4. 전기도금 공정의 요구 사항에 따라 전기도금을 위한 전도성 프레임을 추가할지 여부를 결정합니다.

5. 열풍 레벨링(일반적으로 주석 스프레이라고 함) 공정의 요구 사항에 따라 전도성 공정 라인을 추가할지 여부를 결정합니다.

6. 드릴링 과정에 따라 패드의 중앙 구멍을 추가할지 여부를 결정합니다.

7. 후속 공정에 따라 공정 위치 결정 구멍을 추가할지 여부를 결정합니다.

8. 보드 모양에 따라 아웃라인 각도를 추가할지 여부를 결정합니다.

9. 사용자의 고정밀 보드가 높은 선폭 정확도를 요구하는 경우 측면 침식의 영향을 조정하기 위해 공장의 생산 수준에 따라 선폭 보정을 수행할지 여부를 결정해야 합니다.