(1) 사용자 파일을 확인하십시오

사용자가 가져온 파일은 먼저 일상적으로 확인해야합니다.

1. 디스크 파일이 그대로 있는지 확인하십시오.

2. 파일에 바이러스가 포함되어 있는지 확인하십시오. 바이러스가있는 경우 먼저 바이러스를 죽여야합니다.

3. Gerber 파일 인 경우 D 코드 테이블 또는 D 코드를 확인하십시오.

(2) 디자인이 공장의 기술 수준을 충족하는지 확인

1. 고객 파일에 설계된 다양한 간격이 공장의 프로세스, 라인 사이의 간격, 라인과 패드 사이의 간격, 패드와 패드 사이의 간격이 있는지 확인하십시오. 위의 다양한 간격은 생산 공정에서 달성 할 수있는 최소 간격보다 커야합니다.

2. 와이어의 너비를 점검하십시오. 와이어의 너비는 공장의 생산 공정에서 달성 할 수있는 최소값보다 커야합니다.

선 너비.

3. 공장 생산 공정의 가장 작은 직경을 확인하려면 Via Hole의 크기를 확인하십시오.

4. 패드의 크기와 내부 조리개를 점검하여 드릴링 후 패드의 가장자리에 특정 너비가 있는지 확인하십시오.

(3) 프로세스 요구 사항을 결정합니다

다양한 프로세스 매개 변수는 사용자 요구 사항에 따라 결정됩니다.

프로세스 요구 사항 :

1. 후속 프로세스의 다른 요구 사항, 라이트 페인팅 음성 (일반적으로 필름으로 알려진)이 반영되어 있는지 여부를 결정하십시오. 음성 필름 미러링의 원리 : 약물 필름 표면 (즉, 라텍스 표면)은 오류를 줄이기 위해 약물 필름 표면에 부착됩니다. 필름의 거울 이미지의 결정 요인 : The Craft. 스크린 인쇄 공정 또는 건조 필름 공정 인 경우 필름의 필름 측면의 기판의 구리 표면이 우세해야합니다. 디아조 필름으로 노출 된 경우, 디아조 필름은 복사 할 때 미러 이미지이기 때문에, 미러 이미지는 기판의 구리 표면이없는 음성 필름의 필름 표면이어야합니다. 라이트 페인팅이 단위 필름 인 경우 라이트 페인팅 필름에 부과하는 대신 다른 미러 이미지를 추가해야합니다.

2. 솔더 마스크 확장에 대한 매개 변수를 결정하십시오.

결정 원칙 :

pad 패드 옆에 와이어를 노출시키지 마십시오.

small은 패드를 덮을 수 없습니다.

작동 오류로 인해 솔더 마스크는 회로에 편차가있을 수 있습니다. 솔더 마스크가 너무 작 으면 편차 결과가 패드의 가장자리를 덮을 수 있습니다. 따라서 솔더 마스크는 더 커야합니다. 그러나 땜납 마스크가 너무 커지면 편차의 영향으로 인해 옆의 와이어가 노출 될 수 있습니다.

위의 요구 사항으로부터, 솔더 마스크 확장의 결정 요인은 다음과 같음을 알 수있다.

solder 공장의 솔더 마스크 프로세스 위치의 편차 값, 솔더 마스크 패턴의 편차 값.

다양한 프로세스로 인한 다른 편차로 인해 다양한 프로세스에 해당하는 솔더 마스크 확대 값도

다른. 편차가 큰 솔더 마스크의 확대 값을 더 크게 선택해야합니다.

wire 보드 와이어 밀도는 크고 패드와 와이어 사이의 거리는 작으며 솔더 마스크 확장 값은 더 작아야합니다.

서브 와이어 밀도는 작고 솔더 마스크 팽창 값을 더 크게 선택할 수 있습니다.

3. 보드에 인쇄 플러그 (일반적으로 황금 손가락으로 알려진)가 있는지 여부에 따라 프로세스 라인을 추가할지 여부를 결정합니다.

4. 전기 도금 공정의 요구 사항에 따라 전기 도금을위한 전도성 프레임을 추가할지 여부를 결정하십시오.

5. 열기 공기 레벨링 (일반적으로 주석 스프레이) 공정의 요구 사항에 따라 전도성 공정 라인을 추가할지 여부를 결정하십시오.

6. 드릴링 프로세스에 따라 패드의 중앙 구멍을 추가할지 여부를 결정하십시오.

7. 후속 프로세스에 따라 프로세스 포지셔닝 구멍을 추가할지 여부를 결정하십시오.

8. 보드 모양에 따라 개요 각도를 추가할지 여부를 결정하십시오.

9. 사용자의 고정밀 보드에 높은 라인 너비 정확도가 필요한 경우, 측면 침식의 영향을 조정하기 위해 공장의 생산 수준에 따라 선 너비 보정을 수행할지 여부를 결정해야합니다.