장점과 단점 소개BGA PCB판자
BGA(볼 그리드 어레이) 인쇄 회로 기판(PCB)은 집적 회로용으로 특별히 설계된 표면 실장 패키지 PCB입니다.BGA 보드는 표면 실장이 영구적인 애플리케이션(예: 마이크로프로세서와 같은 장치)에 사용됩니다.이는 일회용 인쇄 회로 기판이므로 재사용할 수 없습니다.BGA 보드에는 일반 PCB보다 더 많은 상호 연결 핀이 있습니다.BGA 보드의 각 지점은 독립적으로 납땜될 수 있습니다.이러한 PCB의 전체 연결은 균일한 매트릭스 또는 표면 그리드 형태로 펼쳐져 있습니다.이 PCB는 주변 영역만 활용하는 것이 아니라 밑면 전체를 쉽게 사용할 수 있도록 설계되었습니다.
BGA 패키지의 핀은 주변형 모양만 갖고 있기 때문에 일반 PCB보다 훨씬 짧습니다.이러한 이유로 인해 더 빠른 속도에서 더 나은 성능을 제공합니다.BGA 용접에는 정밀한 제어가 필요하며 자동화된 기계를 사용하는 경우가 더 많습니다.이것이 BGA 장치가 소켓 장착에 적합하지 않은 이유입니다.
납땜 기술 BGA 패키징
리플로우 오븐은 BGA 패키지를 인쇄 회로 기판에 납땜하는 데 사용됩니다.오븐 내부에서 솔더 볼이 녹기 시작하면 녹은 볼 표면의 장력으로 인해 패키지가 PCB의 실제 위치에 정렬된 상태로 유지됩니다.이 과정은 포장이 오븐에서 꺼내어 냉각되어 단단해질 때까지 계속됩니다.내구성 있는 솔더 조인트를 갖기 위해서는 BGA 패키지에 대한 제어된 솔더링 프로세스가 매우 필요하며 필요한 온도에 도달해야 합니다.적절한 납땜 기술을 사용하면 단락 가능성도 제거됩니다.
BGA 패키징의 장점
BGA 패키징에는 많은 장점이 있지만 아래에는 최고의 장점만 자세히 설명되어 있습니다.
1. BGA 패키징은 PCB 공간을 효율적으로 사용합니다. BGA 패키징을 사용하면 더 작은 구성 요소와 더 작은 설치 공간을 사용할 수 있습니다.또한 이러한 패키지는 PCB의 사용자 정의를 위한 충분한 공간을 절약하여 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
2. 향상된 전기 및 열 성능: BGA 패키지의 크기가 매우 작기 때문에 이러한 PCB는 열을 덜 방출하고 방출 프로세스를 구현하기 쉽습니다.실리콘 웨이퍼가 상단에 장착될 때마다 대부분의 열은 볼 그리드로 직접 전달됩니다.그러나 실리콘 다이가 하단에 장착되면 실리콘 다이가 패키지 상단에 연결됩니다.이것이 냉각 기술을 위한 최선의 선택으로 간주되는 이유입니다.BGA 패키지에는 구부러지거나 깨지기 쉬운 핀이 없으므로 이러한 PCB의 내구성이 향상되는 동시에 우수한 전기적 성능도 보장됩니다.
3. 향상된 납땜을 통해 제조 이익을 향상시킵니다. BGA 패키지의 패드는 납땜하기 쉽고 다루기 쉽도록 충분히 큽니다.따라서 용접 및 취급이 용이하여 제조 속도가 매우 빠릅니다.필요한 경우 이러한 PCB의 더 큰 패드를 쉽게 재작업할 수도 있습니다.
4. 손상 위험 감소: BGA 패키지는 솔리드 스테이트 납땜으로 어떤 조건에서도 강력한 내구성과 내구성을 제공합니다.
of 5. 비용 절감: 위의 장점은 BGA 패키징 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.인쇄 회로 기판을 효율적으로 사용하면 재료를 절약하고 열전 성능을 향상시킬 수 있는 추가 기회를 제공하여 고품질 전자 제품을 보장하고 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.
BGA 패키징의 단점
다음은 BGA 패키지의 몇 가지 단점에 대해 자세히 설명합니다.
1. 검사 과정이 매우 어렵다. BGA 패키지에 부품을 납땜하는 과정에서 회로를 검사하는 것은 매우 어렵다.BGA 패키지의 잠재적인 결함을 확인하는 것은 매우 어렵습니다.각 구성 요소를 납땜한 후에는 패키지를 읽고 검사하기가 어렵습니다.점검 과정에서 오류가 발견되더라도 수정이 어렵습니다.따라서 검사를 용이하게 하기 위해 매우 고가의 CT 스캔과 X-ray 기술이 사용됩니다.
2. 신뢰성 문제: BGA 패키지는 스트레스에 취약합니다.이 취약성은 굽힘 응력으로 인해 발생합니다.이러한 굽힘 응력은 이러한 인쇄 회로 기판에 신뢰성 문제를 야기합니다.BGA 패키지에서는 신뢰성 문제가 거의 발생하지 않지만 가능성은 항상 존재합니다.
BGA 패키지 RayPCB 기술
RayPCB에서 사용하는 BGA 패키지 크기에 가장 일반적으로 사용되는 기술은 0.3mm이며, 회로 간 최소 간격은 0.2mm를 유지합니다.두 개의 서로 다른 BGA 패키지 사이의 최소 간격(0.2mm로 유지되는 경우)그러나 요구사항이 다른 경우 필수 세부 사항 변경을 위해 RAYPCB에 문의하시기 바랍니다.BGA 패키지 크기의 거리는 아래 그림에 나와 있습니다.
미래의 BGA 패키징
BGA 패키징이 향후 전기전자제품 시장을 주도할 것이라는 점은 부인할 수 없다.BGA 패키징의 미래는 확고하며 꽤 오랫동안 시장에 출시될 것입니다.그러나 현재의 기술 발전 속도는 매우 빠르며 가까운 시일 내에 BGA 패키징보다 더 효율적인 또 다른 유형의 인쇄 회로 기판이 나올 것으로 예상됩니다.그러나 기술의 발전으로 인해 전자 업계에 인플레이션과 비용 문제도 발생했습니다.따라서 BGA 패키징은 비용 효율성과 내구성 측면에서 전자 산업에서 큰 발전을 이룰 것으로 예상됩니다.또한, BGA 패키지의 종류는 매우 다양하며, 그 종류의 차이로 인해 BGA 패키지의 중요성이 더욱 커지고 있습니다.예를 들어, 일부 유형의 BGA 패키지가 전자 제품에 적합하지 않은 경우 다른 유형의 BGA 패키지가 사용됩니다.