PCB 회로 기판은 많은 전자 부품을 함께 결합할 수 있으므로 공간을 매우 잘 절약할 수 있고 회로 작동을 방해하지 않습니다. PCB 회로 기판 설계에는 많은 프로세스가 있습니다. 먼저 PCB 회로 기판의 매개변수를 확인해야 합니다. 둘째, 다양한 부품을 올바른 위치에 맞춰야 합니다.

1. PCB 설계 시스템에 들어가서 관련 매개변수를 설정합니다.

그리드 포인트의 크기 및 유형, 커서의 크기 및 유형 등과 같은 개인 습관에 따라 디자인 시스템의 환경 매개변수를 설정합니다. 일반적으로 시스템의 기본값을 사용할 수 있습니다. 또한 회로 기판의 크기 및 레이어 수와 같은 매개 변수를 설정해야 합니다.

2. 가져온 네트워크 테이블을 생성합니다.

네트워크 테이블은 회로 도식 설계와 인쇄 회로 기판 설계 사이의 다리이자 링크이며 이는 매우 중요합니다. 넷리스트는 회로도에서 생성되거나 기존 인쇄 회로 기판 파일에서 추출될 수 있습니다. 네트워크 테이블을 도입할 때에는 회로도 설계상의 오류를 확인하고 수정하는 것이 필요하다.

3. 각 부품 패키지의 위치를 ​​정렬합니다.

시스템의 자동 레이아웃 기능을 사용할 수 있으나 자동 레이아웃 기능이 완벽하지 않으며, 각 컴포넌트 패키지의 위치를 ​​수동으로 조정해야 합니다.

4. 회로 기판 배선을 수행합니다.

자동 회로 기판 라우팅의 전제는 안전 거리, 와이어 형태 및 기타 내용을 설정하는 것입니다. 현재 장비의 자동 배선 기능은 비교적 완벽하며 일반 회로도를 라우팅할 수 있습니다. 그러나 일부 라인의 레이아웃은 만족스럽지 않으며 배선은 수동으로 수행할 수도 있습니다.

5. 프린터 출력이나 하드카피로 저장

회로기판 결선이 완료되면 완성된 회로도 파일을 저장한 후 프린터, 플로터 등 각종 그래픽 출력장치를 이용하여 회로기판 결선도를 출력합니다.

전자기 호환성은 전자 장비가 다양한 전자기 환경에서 조화롭고 효과적으로 작동할 수 있는 능력을 의미합니다. 그 목적은 전자 장비가 다양한 외부 간섭을 억제하고 특정 전자기 환경에서 전자 장비가 정상적으로 작동할 수 있도록 하며 동시에 다른 전자 장비에 대한 전자 장비 자체의 전자기 간섭을 줄이는 것입니다. 전자 부품의 전기 연결 공급업체로서 PCB 회로 기판의 호환성 설계는 무엇입니까?

1. 적당한 선폭을 선택하세요. PCB 회로 기판의 인쇄 라인에 발생하는 과도 전류에 의해 발생하는 충격 간섭은 주로 인쇄 와이어의 인덕턴스 성분에 의해 발생하므로 인쇄 와이어의 인덕턴스를 최소화해야 합니다.

2. 회로의 복잡성에 따라 PCB 레이어 번호를 합리적으로 선택하면 전자기 간섭을 효과적으로 줄이고 PCB 볼륨과 전류 루프 및 분기 배선의 길이를 크게 줄이고 신호 간의 상호 간섭을 크게 줄일 수 있습니다.

3. 올바른 배선 전략을 채택하고 동일한 배선을 사용하면 와이어의 인덕턴스를 줄일 수 있지만 와이어 간의 상호 인덕턴스와 분산 커패시턴스는 증가합니다. 레이아웃이 허용하는 경우 모양이 잘 잡힌 메시 배선 구조를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 구체적인 방법은 프린트 기판의 한 면을 수평으로 배선하고, 다른 면은 수직으로 배선한 후 교차 구멍에 금속 구멍을 연결하는 것입니다.

4. PCB 회로 기판의 배선 사이의 누화를 억제하기 위해 배선 설계 시 장거리 동일 배선을 피하고 배선 사이의 거리를 최대한 멀리 유지하십시오. 십자가. 간섭에 매우 민감한 일부 신호 라인 사이에 접지된 인쇄 라인을 설정하면 누화를 효과적으로 억제할 수 있습니다.