우리는 VIA와 패드 사이의 간격, 흔적과 흔적 사이의 간격과 같은 일반 PCB 설계에서 다양한 안전 간격 문제를 겪게됩니다.

우리는이 간격을 두 가지 범주로 나눕니다.
전기 안전 제거
비 전기 안전 통관

1. 전기 안전 거리

1. 와이어 사이의 간격
이 간격은 PCB 제조업체의 생산 능력을 고려해야합니다. 흔적 사이의 간격은 4mil 이상이라는 것이 좋습니다. 최소 라인 간격은 또한 라인 투 라인 및 라인 간격 간격입니다. 물론 생산의 관점에서 볼 때 가능하면 더 커질수록 좋습니다. 일반적으로 기존의 10mil이 더 일반적입니다.

2. 패드 조리개 및 패드 너비
PCB 제조업체에 따르면, PAD 조리개가 기계적으로 드릴 경우 최소값은 0.2mm 이상이어야합니다. 레이저 드릴링을 사용하는 경우 최소값이 4mil 이상이되지 않는 것이 좋습니다. 조리개 공차는 플레이트에 따라 약간 다르며, 일반적으로 0.05mm 이내에 제어 할 수 있으며 최소 패드 폭은 0.2mm보다 낮지 않아야합니다.

3. 패드와 패드 사이의 간격
PCB 제조업체의 가공 능력에 따르면 패드와 패드 사이의 거리는 0.2mm 이상이라는 것이 좋습니다.

4. 구리 피부와 보드의 가장자리 사이의 거리
하전 된 구리 피부와 PCB 보드 에지 사이의 거리는 바람직하게는 0.3mm 이상입니다. 구리의 넓은 면적이라면 일반적으로 보드 가장자리에서 수축해야하며 일반적으로 20mil로 설정됩니다.

정상적인 상황에서 완성 된 회로 보드의 기계적 고려로 인해 보드 가장자리에 노출 된 구리로 인한 컬링 또는 전기 반바지를 피하기 위해 엔지니어는 종종 보드 가장자리에 비해 20 밀크까지 대규모 구리 블록을 줄입니다. 구리 피부가 항상 보드의 가장자리로 퍼지는 것은 아닙니다. 이런 종류의 구리 수축을 다루는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어, 보드 가장자리에 Keepout 레이어를 그린 다음 구리 포장과 유지점 사이의 거리를 설정하십시오.

2. 전기 안전 거리

1. 캐릭터 너비와 높이 및 간격
실크 스크린 문자와 관련하여, 우리는 일반적으로 5/30 6/36 mil 등과 같은 기존 값을 사용합니다. 텍스트가 너무 작을 때 처리 된 인쇄가 흐려지기 때문입니다.

2. 실크 스크린에서 패드까지의 거리
실크 스크린은 패드에 넣을 수 없습니다. 실크 스크린이 패드로 덮여 있으면 주석 중에 실크 스크린이 주석되지 않기 때문에 구성 요소 장착에 영향을 미칩니다.

일반적으로 보드 공장은 8mil의 공간을 예약해야합니다. 일부 PCB 보드가 정말 빡빡하기 때문에 4mil 피치를 간신히 받아 들일 수 있습니다. 그런 다음 실크 스크린이 디자인 중에 실수로 패드를 덮으면 보드 공장이 제조 중에 패드에 남은 실크 스크린의 일부를 자동으로 제거하여 패드가 주조되도록합니다. 그래서 우리는주의를 기울여야합니다.

기계 구조의 3d 높이 및 수평 간격
PCB의 구성 요소를 장착 할 때는 수평 방향과 공간의 높이로 다른 기계적 구조와 충돌 할 것인지 고려하십시오. 따라서 설계에서 구성 요소와 완성 된 PCB와 제품 쉘 사이의 공간 구조의 적응성을 완전히 고려하고 각 대상 객체에 대해 안전한 거리를 예약해야합니다.