PCBA의 품질을 단순화하고 향상시키는 방법은 무엇입니까?

1- 하이브리드 기술 사용
일반적인 규칙은 혼합 조립 기술의 사용을 최소화하고 특정 상황으로 제한하는 것입니다. 예를 들어, 단일 통로 (PTH) 구성 요소를 삽입하는 이점은 어셈블리에 필요한 추가 비용과 시간으로 거의 보상되지 않습니다. 대신, 여러 PTH 구성 요소를 사용하거나 설계에서 완전히 제거하는 것이 바람직하고 효율적입니다. PTH 기술이 필요한 경우 모든 구성 요소 VIA를 인쇄 회로의 동일한쪽에 배치하여 어셈블리에 필요한 시간을 줄이는 것이 좋습니다.

2 - 구성 요소 크기
PCB 설계 단계에서는 각 구성 요소에 대한 올바른 패키지 크기를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 유효한 이유가있는 경우 더 작은 패키지 만 선택해야합니다. 그렇지 않으면 더 큰 패키지로 이동하십시오. 실제로, 전자 설계자는 종종 불필요하게 작은 패키지로 구성 요소를 선택하여 조립 단계에서 가능한 문제를 일으키고 회로 변형이 가능합니다. 필요한 변경의 정도에 따라 필요한 구성 요소를 제거하고 납땜하는 대신 전체 보드를 재 조립하는 것이 더 편리 할 수 ​​있습니다.

3 - 구성 요소 공간 점유
구성 요소 발자국은 어셈블리의 또 다른 중요한 측면입니다. 따라서 PCB 설계자는 각 통합 구성 요소의 데이터 시트에 지정된 랜드 패턴에 따라 각 패키지가 정확하게 생성되도록해야합니다. 잘못된 발자국으로 인한 주요 문제는 맨해튼 효과 또는 악어 효과라고도하는 소위 "묘비 효과"의 발생입니다. 이 문제는 통합 구성 요소가 납땜 프로세스 중에 불균일 한 열을받을 때 발생하여 통합 구성 요소가 둘 대신 한쪽으로 만 PCB에 고정됩니다. 묘비 현상은 주로 저항, 커패시터 및 인덕터와 같은 수동 SMD 구성 요소에 영향을 미칩니다. 발생의 이유는 가열이 고르지 않기 때문입니다. 이유는 다음과 같습니다.

구성 요소와 관련된 랜드 패턴 치수는 부품의 두 패드에 연결된 트랙의 다른 진폭이 매우 넓은 트랙 너비가 히트 싱크 역할을합니다.

4- 구성 요소 간 간격
PCB 고장의 주요 원인 중 하나는 과열로 이어지는 구성 요소 사이의 공간이 충분하지 않다는 것입니다. 우주는 특히 매우 어려운 요구 사항을 충족 해야하는 매우 복잡한 회로의 경우 중요한 자원입니다. 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소에 너무 가깝게 배치하면 다른 유형의 문제가 발생할 수 있으며, 그 심각도는 PCB 설계 또는 제조 공정을 변경해야 할 수 있으며 시간 낭비 및 비용 증가가 필요할 수 있습니다.

자동화 된 어셈블리 및 테스트 머신을 사용할 때 각 구성 요소가 기계 부품, 회로 보드 가장자리 및 기타 모든 구성 요소와 충분히 멀리 떨어져 있는지 확인하십시오. 너무 가까이 있거나 잘못 회전하는 구성 요소는 파도 납땜 중 문제의 원인입니다. 예를 들어, 더 높은 구성 요소가 경로를 따라 높이가 낮은 높이 성분보다 우선하면 용접이 약화되는 "그림자"효과를 만들 수 있습니다. 서로 수직으로 회전하는 통합 회로는 동일한 효과를 갖습니다.

5 - 구성 요소 목록이 업데이트되었습니다
BOM (Bill)은 PCB 설계 및 어셈블리 단계에서 중요한 요소입니다. 실제로, BOM에 오류 또는 부정확성이 포함되어 있으면 제조업체는 이러한 문제가 해결 될 때까지 조립 단계를 중단 할 수 있습니다. BOM이 항상 정확하고 최신 상태인지 확인하는 한 가지 방법은 PCB 디자인이 업데이트 될 때마다 BOM을 철저히 검토하는 것입니다. 예를 들어, 새 구성 요소가 원래 프로젝트에 추가 된 경우 올바른 구성 요소 번호, 설명 및 값을 입력하여 BOM이 업데이트되고 일관성이 있는지 확인해야합니다.

6 - 데이텀 포인트 사용
Fiducial Marks라고도하는 기초 지점은 픽 앤 플레이스 어셈블리 기계의 랜드 마크로 사용되는 둥근 구리 모양입니다. Fiducials를 사용하면 이러한 자동화 된 기계는 보드 방향을 인식하고 Quad Flat Pack (QFP), BAG (Ball Grid Array) 또는 Quad Flat No-Lead (QFN)와 같은 작은 피치 표면 마운트 구성 요소를 올바르게 조립할 수 있습니다.

기초는 글로벌 기초 마커와 로컬 계정 마커의 두 가지 범주로 나뉩니다. 글로벌 기준 마크는 PCB의 가장자리에 배치되어 픽 및 배치 기계가 XY 평면에서 보드의 방향을 감지 할 수 있습니다. 정사각형 SMD 구성 요소의 모서리 근처에 배치 된 로컬 계정 마크는 배치 머신에 의해 구성 요소의 발자국을 정확하게 배치하여 어셈블리 동안 상대 위치 지정 오류를 줄입니다. 프로젝트에 서로 가까운 많은 구성 요소가 포함되어있을 때 Datum Points는 중요한 역할을합니다. 그림 2는 조립 된 Arduino UNO 보드를 보여줍니다.