우리 모두는 PCB 보드를 만드는 것이 설계된 회로도를 실제 PCB 보드로 바꾸는 것이라는 것을 알고 있습니다. 이 과정을 과소평가하지 마세요. 원칙적으로는 가능하지만 프로젝트에서 달성하기 어려운 것들이 많거나, 어떤 사람들은 기분을 달성할 수 없는 것을 다른 사람들은 달성할 수 있습니다.
마이크로 전자공학 분야의 두 가지 주요 어려움은 고주파 신호와 약한 신호를 처리하는 것입니다. 이러한 측면에서 PCB 생산 수준은 특히 중요합니다. 동일한 원리 설계, 동일한 구성 요소, 다른 사람이 PCB를 생산하더라도 결과는 서로 다릅니다. 그러면 좋은 PCB 보드를 만드는 방법은 무엇입니까?
1. 디자인 목표를 명확히 하라
설계 작업을 받은 후 가장 먼저 해야 할 일은 일반 PCB 보드, 고주파 PCB 보드, 소신호 처리 PCB 보드 또는 고주파 및 소신호 처리 PCB 보드 모두의 설계 목표를 명확히 하는 것입니다. 일반 PCB 보드인 경우 레이아웃이 합리적이고 깔끔하며 기계 크기가 정확하다면 중간 부하 라인 및 긴 라인과 같이 특정 처리 수단을 사용하여 부하를 줄이고 긴 라인을 줄여야 합니다. 드라이브를 강화하고 긴 라인 반사를 방지하는 데 중점을 둡니다. 보드에 40MHz 이상의 신호 라인이 있는 경우 이러한 신호 라인에 대해 라인 간 누화 및 기타 문제 등 특별한 고려 사항을 고려해야 합니다. 주파수가 높을수록 배선 길이에 대한 제한이 더 엄격해집니다. 분산 매개변수의 네트워크 이론에 따르면 고속 회로와 해당 와이어 간의 상호 작용은 시스템 설계에서 무시할 수 없는 결정적인 요소입니다. 게이트의 전송 속도가 증가함에 따라 신호 라인의 반대도 이에 따라 증가하고 인접한 신호 라인 간의 누화도 정비례로 증가합니다. 일반적으로 고속 회로의 전력 소비와 열 방출도 크기 때문에 고속 PCB에는 충분한 주의가 필요합니다.
보드에 밀리볼트 수준 또는 심지어 마이크로볼트 수준의 약한 신호가 있는 경우 이러한 신호 라인에 특별한 주의가 필요합니다. 작은 신호는 너무 약하고 다른 강한 신호의 간섭을 받기 쉽습니다. 차폐 조치가 필요한 경우가 많습니다. 그렇지 않으면 신호 대 잡음비가 크게 감소합니다. 따라서 유용한 신호는 잡음에 묻혀 효과적으로 추출할 수 없습니다.
보드 시운전은 설계 단계에서도 고려해야 하며 테스트 포인트의 물리적 위치, 테스트 포인트의 격리 및 기타 요소는 무시할 수 없습니다. 일부 작은 신호와 고주파 신호는 직접 추가할 수 없기 때문입니다. 측정할 프로브.
또한 보드의 레이어 수, 사용된 구성 요소의 포장 모양, 보드의 기계적 강도 등과 같은 몇 가지 다른 관련 요소도 고려해야 합니다. PCB 보드를 제작하기 전에 디자인을 디자인해야 합니다. 목표를 염두에 두세요.
2. 사용되는 구성 요소의 기능에 대한 레이아웃 및 배선 요구 사항을 파악하십시오.
우리가 알고 있듯이 일부 특수 구성 요소에는 LOTI 및 APH에서 사용되는 아날로그 신호 증폭기와 같은 레이아웃 및 배선에 특별한 요구 사항이 있습니다. 아날로그 신호 증폭기에는 안정적인 전원 공급과 작은 리플이 필요합니다. 아날로그 소신호부는 전원 장치로부터 최대한 멀리 떨어져 있어야 합니다. OTI 보드에는 소신호 증폭 부분에도 표유 전자파 간섭을 차단하는 쉴드가 특별히 장착되어 있습니다. NTOI 보드에 사용되는 GLINK 칩은 ECL 공정을 사용하고 있어 전력 소모가 크고 발열이 심하다. 레이아웃에서 열 방출 문제를 고려해야 합니다. 자연적인 방열을 사용하는 경우 GLINK 칩은 공기 순환이 원활한 곳에 배치되어야 하며 방출되는 열은 다른 칩에 큰 영향을 미칠 수 없습니다. 보드에 혼이나 기타 고전력 장치가 장착된 경우 전원 공급 장치에 심각한 오염을 일으킬 수 있으므로 이 점에도 충분히 주의해야 합니다.
3.컴포넌트 레이아웃 고려사항
부품 배치에서 가장 먼저 고려해야 할 요소 중 하나는 전기적 성능입니다. 밀접하게 연결된 구성 요소를 가능한 한 멀리 배치하십시오. 특히 일부 고속선의 경우 레이아웃을 최대한 짧게 하고, 전원 신호와 소신호 장치를 분리해야 한다. 회로 성능을 충족한다는 전제 하에 부품은 깔끔하게 배치되고, 아름답고, 테스트하기 쉬워야 합니다. 보드의 기계적 크기와 소켓의 위치도 심각하게 고려해야 합니다.
고속 시스템의 접지 및 상호 연결의 전송 지연 시간도 시스템 설계에서 고려해야 할 첫 번째 요소입니다. 신호 라인의 전송 시간은 전체 시스템 속도, 특히 고속 ECL 회로의 경우 큰 영향을 미칩니다. 집적 회로 블록 자체는 고속이지만 바닥판의 공통 상호 연결로 인한 지연 시간(라인 길이 30cm당 약 2ns 지연)이 증가하여 시스템 속도가 크게 저하될 수 있습니다. 시프트 레지스터와 마찬가지로 동기화 카운터 이러한 종류의 동기화 작업 부분은 동일한 플러그인 보드에 배치하는 것이 가장 좋습니다. 왜냐하면 다른 플러그인 보드에 대한 클록 신호의 전송 지연 시간이 동일하지 않기 때문에 시프트 레지스터가 생성될 수 있기 때문입니다. 주요 오류는 보드에 배치할 수 없는 경우 동기화에서 핵심 위치이며 공통 클록 소스에서 플러그인 보드까지 클록 라인 길이가 동일해야 합니다.
4.배선시 주의사항
OTNI 및 스타 광섬유 네트워크 설계가 완료되면 향후 고속 신호 라인을 갖춘 100MHz 이상의 보드를 더 많이 설계하게 될 것입니다.
