시장 경쟁이 강화되면서 현대 기업의 시장 환경은 심오한 변화를 겪었으며 엔터프라이즈 경쟁은 고객 요구에 따라 경쟁을 점점 강조하고 있습니다. 따라서 기업의 생산 방법은 유연한 자동화 된 생산을 기반으로 다양한 고급 생산 모드로 점차 변화했습니다. 현재의 생산 유형은 대략 질량 흐름 생산, 다중 다양한 소규모 배치 다중 다양한 생산 및 단일 조각 생산의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
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다가성, 소규모 배치 생산의 개념
다변적 인 소규모 배치 생산은 지정된 생산 기간 동안 생산 목표로서 다양한 유형의 제품 (사양, 모델, 크기, 모양, 색상 등)이있는 생산 방법을 말하며 각 유형의 소수의 제품이 생산됩니다. .
일반적으로 대량 생산 방법과 비교할 때이 생산 방법은 효율성이 낮고 비용이 높고 자동화를 달성하기가 어렵고 생산 계획 및 조직이 더 복잡합니다. 그러나 시장 경제의 조건 하에서 소비자는 취미를 다각화하는 경향이 있으며, 다른 사람들과는 다른 고유하고 독특하고 인기있는 제품을 추구합니다. 신제품은 끝없이 떠오르고 있습니다. 시장 점유율을 확장하려면 회사는 시장의 이러한 변화에 적응해야합니다. 엔터프라이즈 제품의 다각화는 피할 수없는 추세가되었습니다. 물론, 우리는 제품의 다각화와 신제품의 끝없는 출현을보아야하며, 이로 인해 일부 제품은 구식이기 전에 일부 제품을 제거하고 여전히 사용 가치가 있으며, 이는 사회적 자원을 크게 낭비합니다. 이 현상은 사람들의 관심을 불러 일으켜야합니다.
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다변성, 소규모 배치 생산의 특징
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동시에 여러 품종
많은 회사의 제품이 고객을 위해 구성되므로 다른 제품마다 요구 사항이 다르며 회사의 자원은 여러 종류에 있습니다.
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자원 공유
생산 프로세스의 모든 작업에는 리소스가 필요하지만 실제 프로세스에서 사용할 수있는 리소스는 매우 제한적입니다. 예를 들어, 생산 공정에서 종종 발생하는 장비 충돌 문제는 프로젝트 자원의 공유로 인해 발생합니다. 따라서 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 제한된 리소스를 올바르게 배포해야합니다.
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주문 결과 및 생산주기의 불확실성
고객 수요의 불안정성으로 인해 명확하게 계획된 노드는 인간, 기계, 재료, 방법 및 환경의 전체주기와 일치하지 않습니다. 생산주기는 종종 불확실하며,주기가 불충분 한 프로젝트에는 더 많은 자원이 필요하므로 생산 제어의 어려움이 높아집니다.
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재료 수요가 자주 변화하여 심각한 조달 지연이 발생합니다
주문의 삽입 또는 변경으로 인해 외부 처리 및 조달이 주문의 배달 시간을 반영하기가 어렵습니다. 작은 배치 및 단일 공급원으로 인해 공급 위험이 매우 높습니다.
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다변성, 소규모 배치 생산의 어려움
1. 동적 프로세스 경로 계획 및 가상 단위 라인 배포 : 비상 주문 삽입, 장비 고장, 병목 현상 드리프트.
2. 병목 현상의 식별 및 드리프트 : 생산 전과 생산 중
3. 다단계 병목 현상 : 어셈블리 라인의 병목 현상, 가상 부품 라인의 병목 현상, 조정 및 커플하는 방법.
4. 버퍼 크기 : 백 로그 또는 열악한 반 간 회의. 생산 배치, 전송 배치 등
5. 생산 일정 : 병목 현상을 고려할뿐만 아니라 비산 자원의 영향을 고려하십시오.
다변성 및 소규모 배치 생산 모델은 다음과 같은 기업 실무에서 많은 문제를 겪게됩니다.
다변성과 소규모 배치 생산으로 인해 혼합 스케줄링이 어렵습니다
정시에 배달 할 수없고 너무 많은“소방”연장전
주문에는 너무 많은 후속 조치가 필요합니다
생산 우선 순위가 자주 변경되고 원래 계획을 구현할 수 없습니다.
인벤토리가 증가하지만 종종 주요 자료가 부족합니다
생산주기가 너무 길고 리드 타임이 무한히 확장됩니다.
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다변성, 소규모 배치 생산 계획의 준비 방법
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포괄적 인 균형 방법
포괄적 인 균형 방법은 계획 목표를 달성하기 위해 객관적인 법률의 요구 사항을 기반으로, 계획 기간의 관련 측면 또는 지표가 대차 대조표 형태를 사용하여 반복적 인 균형 분석 및 계산을 통해 결정하여 서로 올바르게 비례, 연결 및 조정되도록합니다. 계획 지표. 시스템 이론의 관점에서 볼 때 시스템의 내부 구조를 질서 있고 합리적으로 유지하는 것을 의미합니다. 포괄적 인 균형 방법의 특징은 지표 및 생산 조건을 통해 포괄적이고 반복적 인 포괄적 인 균형을 수행하여 작업, 자원 및 요구, 부품 및 전체, 목표와 장기 간의 균형을 유지하는 것입니다. 장기 생산 계획 준비에 적합합니다. 기업의 인간, 재정적, 자료의 잠재력을 활용하는 것은 도움이됩니다.
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할당량 방법
할당량 방법은 관련 기술 및 경제 할당량을 기반으로 계획 기간의 관련 지표를 계산하고 결정하는 것입니다. 간단한 계산과 높은 정확도가 특징입니다. 단점은 제품 기술과 기술 진보에 의해 크게 영향을 받는다는 것입니다.
03 롤링 계획 방법
롤링 계획 방법은 계획을 준비하는 역동적 인 방법입니다. 조직의 내부 및 외부 환경 조건의 변화를 고려하여 일정 기간 내에 계획의 구현에 따라 계획을 적시에 조정하고, 따라서 단기 계획과 장기 계획과 결합하여 계획의 방법입니다.
롤링 플랜 방법에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
계획은 여러 실행 기간으로 나뉘며, 그 중 단기 계획은 상세하고 구체적이어야하며 장기 계획은 비교적 거칠다.
계획이 일정 기간 동안 구현 된 후, 계획 및 관련 지표의 내용은 구현 및 환경 변화에 따라 개정, 조정 및 보충됩니다.
롤링 계획 방법은 계획의 응고를 피하고 계획의 적응성과 실제 작업에 대한 지침을 향상 시키며 유연하고 유연한 생산 계획 방법입니다.
롤링 계획을 준비하는 원리는“미세하고 훨씬 거칠다”고 운영 모드는“구현, 조정 및 롤링”입니다.
위의 특성은 롤링 플랜 방법이 시장 수요의 변화에 따라 시장 수요의 변화에 적응하는 다중의 소규모 배치 생산 방법과 일치하는 시장 수요의 변화에 따라 지속적으로 조정되고 개정된다는 것을 보여줍니다. 롤링 플랜 방법을 사용하여 여러 품종과 작은 배치의 생산을 안내하면 기업이 시장 수요의 변화에 적응할 수있는 능력을 향상시킬뿐만 아니라 최적의 방법 인 자체 생산의 안정성과 균형을 유지할 수 있습니다.