시장 경쟁이 심화됨에 따라 현대 기업의 시장 환경은 큰 변화를 겪었으며 기업 경쟁은 고객 요구에 기반한 경쟁을 점점 더 강조하고 있습니다. 따라서 기업의 생산 방식은 유연한 자동화 생산을 기반으로 하는 다양한 첨단 생산 모드로 점차 전환되고 있습니다. 현재의 생산 유형은 크게 대량 흐름 생산, 다품종 소량 배치 다품종 생산, 단일품 생산의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

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다품종, 소량 생산의 개념
다품종 소량생산이란 정해진 생산기간 동안 생산대상으로 하는 제품의 종류(규격, 모델, 크기, 형상, 색상 등)가 많고, 생산수가 적은 생산방식을 말한다. 종류별로 제품이 생산됩니다. .

일반적으로 대량 생산 방법에 비해 이 생산 방법은 효율성이 낮고 비용이 높으며 자동화가 어렵고 생산 계획 및 조직이 더 복잡합니다. 그러나 시장경제 하에서 소비자들은 남들과 다른 고급스럽고 독특하며 대중적인 제품을 추구하며 취미를 다양화하는 경향이 있습니다. 새로운 제품이 끝없이 등장하고 있습니다. 시장 점유율을 확대하려면 기업은 이러한 시장 변화에 적응해야 합니다. 기업용 제품의 다양화는 피할 수 없는 추세가 되었습니다. 물론, 제품의 다양화와 끊임없는 신제품의 출현을 보아야 하며, 이로 인해 일부 제품은 오래되고 사용 가치가 남아 있기 전에 도태되어 사회적 자원을 크게 낭비하게 될 것입니다. 이 현상은 사람들의 관심을 불러일으킬 것입니다.

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다품종, 다품종 소량 생산의 특징

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여러 품종을 동시에 사용
많은 회사의 제품이 고객을 위해 구성되어 있기 때문에 제품마다 요구 사항이 다르며 회사의 리소스도 다양합니다.

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자원 공유
생산과정의 모든 작업에는 자원이 필요하지만, 실제 공정에서 사용할 수 있는 자원은 매우 제한적입니다. 예를 들어, 생산 과정에서 자주 발생하는 장비 충돌 문제는 프로젝트 자원 공유로 인해 발생합니다. 따라서 프로젝트 요구 사항을 충족하려면 제한된 리소스를 적절하게 배포해야 합니다.

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주문 결과 및 생산주기의 불확실성
고객 수요의 불안정성으로 인해 명확하게 계획된 노드는 인간, 기계, 재료, 방법 및 환경 등의 전체 주기와 일치하지 않으며 생산 주기가 불확실한 경우가 많으며 주기가 부족한 프로젝트에는 더 많은 자원이 필요하고 증가합니다. 생산관리의 어려움.

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자재 수요가 자주 변경되어 심각한 조달 지연이 발생함
주문 삽입 또는 변경으로 인해 외부 처리 및 조달이 주문 배송 시간을 반영하기 어렵습니다. 소규모 배치와 단일 공급원으로 인해 공급 위험이 매우 높습니다.

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다품종, 소량생산의 어려움

1. 동적 프로세스 경로 계획 및 가상 유닛 라인 배포: 긴급 주문 삽입, 장비 고장, 병목 현상 드리프트.

2. 병목 현상 식별 및 드리프트: 생산 전과 생산 도중

3. 다단계 병목 현상: 조립 라인의 병목 현상, 부품의 가상 라인 병목 현상, 조정 및 결합 방법.

4. 버퍼 크기: 백로그 또는 불량한 간섭 방지. 생산 배치, 이전 배치 등

5. 생산 일정 수립: 병목 현상을 고려할 뿐만 아니라 병목 현상이 없는 자원의 영향도 고려합니다.

다품종 및 소규모 배치 생산 모델은 기업 관행에서 다음과 같은 많은 문제에 직면하게 됩니다.

다품종 및 소규모 배치 생산으로 인해 혼합 일정이 어려워집니다.
제 시간에 배달할 수 없고 너무 많은 "소방" 초과 근무
주문에 후속 조치가 너무 많이 필요함
생산 우선순위가 자주 변경되어 원래 계획을 실행할 수 없음
재고는 증가하지만 주요 자재가 부족한 경우가 많습니다.
생산주기가 너무 길고 리드타임이 무한정 늘어납니다.

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다품종, 소량 생산 계획의 준비 방법

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종합적인 균형 방법
종합적 균형 방법은 객관적 법률의 요구 사항을 기반으로 계획 목표를 달성하기 위해 계획 기간의 관련 측면 또는 지표가 균형의 형태를 사용하여 서로 적절하게 비례, 연결 및 조정되도록 보장합니다. 반복적인 잔액 분석과 계산을 통해 결정하는 시트입니다. 계획 지표. 시스템 이론의 관점에서 볼 때 시스템의 내부 구조를 질서 있고 합리적으로 유지하는 것을 의미합니다. 종합균형법의 특징은 지표와 생산조건을 통해 종합적이고 반복적인 종합균형을 수행하고, 과제와 자원과 요구 사이, 부분과 전체, 목표와 장기 사이의 균형을 유지하는 것입니다. 장기적인 생산 계획을 준비하는 데 적합합니다. 기업의 인적, 재정적, 물질적 잠재력을 활용하는 것이 도움이 됩니다.

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할당량 방식
할당 방식은 관련 기술 및 경제적 할당량을 기준으로 계획 기간의 관련 지표를 계산하고 결정하는 것입니다. 간단한 계산과 높은 정확도가 특징입니다. 단점은 제품기술과 기술진보에 큰 영향을 받는다는 점이다.

03 롤링플랜 방식
롤링 계획 방법은 계획을 준비하는 동적 방법입니다. 조직의 대내외 환경여건 변화를 고려하여 일정기간 계획의 이행을 토대로 적시에 계획을 조정하고, 이에 따라 단기적인 계획을 결합하여 일정기간 계획을 연장하는 것 계획이란 장기계획으로 계획을 세우는 방법입니다.

롤링 계획 방법에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

계획은 여러 실행 기간으로 나누어지는데, 그 중 단기 계획은 구체적이고 구체적이어야 하며, 장기 계획은 상대적으로 거칠다.

일정 기간 동안 계획이 실행된 후, 계획의 내용과 관련 지표는 실행 및 환경 변화에 따라 수정, 조정 및 보완됩니다.

롤링 계획 방법은 계획의 고형화를 피하고 계획의 적응성과 실제 작업에 대한 지침을 향상시키며 유연하고 유연한 생산 계획 방법입니다.

롤링 계획을 작성하는 원칙은 "거의 미세하고 매우 거친"이며 작업 모드는 "구현, 조정 및 롤링"입니다.

위의 특징은 롤링 계획 방식이 시장 수요 변화에 따라 지속적으로 조정 및 수정된다는 것을 보여주며, 이는 시장 수요 변화에 적응하는 다품종, 소량 생산 방식과 일치합니다. 롤링 계획 방법을 사용하여 다양한 품종과 소규모 배치의 생산을 안내하면 기업이 시장 수요 변화에 적응하는 능력을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 자체 생산의 안정성과 균형을 유지할 수 있습니다. 이는 최적의 방법입니다.