5G 건설의 지속적인 발전으로 정밀 마이크로 전자 및 항공 및 해양과 같은 산업 분야가 추가로 개발되었으며, 이들 분야는 모두 PCB 회로 보드의 적용을 다루고 있습니다. 이들 마이크로 전자 산업의 지속적인 개발과 동시에, 우리는 전자 부품의 제조가 점차적으로 소형화되고 얇고 가벼우 며 정밀한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며, 가장 일반적으로 사용되는 처리로 레이저 용접이 증가하고 있음을 알게 될 것입니다. Microelectronics 산업의 기술은 PCB 회로 보드의 용접 정도에 더 높은 요구 사항을 부여해야합니다.

PCB 회로 보드의 용접 후 검사는 기업과 고객, 특히 많은 기업이 전자 제품에 엄격한 것이므로, 확인하지 않으면 성능 장애가 있거나 제품 판매에 영향을 미치기 쉽지만 회사 이미지에 영향을 미치는 것은 쉽습니다. 그리고 명성.

다음패스트 라인 회로 일반적으로 사용되는 몇 가지 탐지 방법을 공유합니다.

01 PCB 삼각 측량 방법

삼각 측량이란 무엇입니까? 즉, 3 차원 모양을 확인하는 데 사용되는 방법입니다.

현재, 삼각 측량 방법은 장비의 단면 모양을 감지하기 위해 개발되고 설계되었지만 삼각 측량 방법은 다른 방향으로 다른 광 사고로부터 발생하기 때문에 관찰 결과가 다릅니다. 본질적으로, 물체는 빛 확산의 원리를 통해 테스트되며,이 방법은 가장 적합하고 가장 효과적입니다. 거울 조건에 가까운 용접 표면의 경우,이 방법은 적합하지 않으므로 생산 요구를 충족시키기가 어렵습니다.

02 광 반사 분포 측정 방법

이 방법은 주로 용접 부품을 사용하여 장식, 경사 방향으로부터의 내부 사건 표시등, TV 카메라가 위에 설정된 다음 검사를 수행합니다. 이 작동 방법의 가장 중요한 부분은 PCB 솔더의 표면 각도, 특히 조명 정보를 아는 방법 등 다양한 밝은 색상을 통해 각도 정보를 캡처해야합니다. 반대로, 상기로부터 조명되면 측정 된 각도는 반사 광 분포이며, 솔더의 기울어 진 표면을 확인할 수 있습니다.

03 카메라 검사의 각도를 변경하십시오

이 방법을 사용하여 PCB 용접의 품질을 감지하려면 각도가 변경된 장치가 필요합니다. 이 장치에는 일반적으로 5 대의 카메라가 있으며, 다중 LED 조명 장치는 검사를 위해 시각적 조건을 사용하여 여러 이미지를 사용하고 상대적으로 높은 신뢰성을 사용합니다.

04 포커스 감지 활용 방법

일부 고밀도 회로 보드의 경우, PCB 용접 후, 위의 세 가지 방법은 최종 결과를 감지하기가 어렵 기 때문에 네 번째 방법을 사용해야합니다. 즉, 초점 감지 사용 방법. 이 방법은 솔더 표면의 높이를 직접 감지 할 수있는 다중 세그먼트 초점 방법과 같은 여러 가지로 나뉩니다. 고정밀 감지 방법을 달성하는 반면 10 초점 표면 감지기를 설정하면 최대화하여 초점 표면을 얻을 수 있습니다. 솔더 표면의 위치를 ​​감지하기 위해 출력. 10 개의 특정 핀홀이 Z 방향으로 비틀 거리는 한, 0.3mm 피치 리드 장치를 성공적으로 감지 할 수있는 한, 물체의 마이크로 레이저 빔을 빛나는 방법에 의해 감지되면, 물체의 마이크로 레이저 빔을 비추는 방법.