5G 구축이 지속적으로 발전함에 따라 정밀 마이크로 전자공학, 항공, 해양 등 산업 분야가 더욱 발전했으며, 이 분야는 모두 PCB 회로 기판의 응용을 포괄합니다. 이러한 마이크로 전자 산업의 지속적인 발전과 동시에 전자 부품의 제조가 점차 소형화되고 얇고 가벼워지며 정밀도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 레이저 용접이 가장 일반적으로 사용되는 가공이라는 사실을 알게 될 것입니다. PCB 회로 기판의 용접 정도에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지는 마이크로 전자 산업의 기술.

PCB 회로 기판 용접 후 검사는 기업과 고객에게 매우 중요합니다. 특히 많은 기업은 전자 제품에 엄격합니다. 확인하지 않으면 성능 문제가 발생하기 쉽고 제품 판매에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기업 이미지에도 영향을 미칩니다. 그리고 평판.

다음패스트라인 서킷 일반적으로 사용되는 몇 가지 탐지 방법을 공유합니다.

01 PCB 삼각 측량 방법

삼각측량이란 무엇입니까? 즉, 입체적인 형태를 확인하기 위해 사용하는 방법이다.

현재는 장비의 단면 형상을 검출하기 위해 삼각 측량 방법이 개발 및 설계되었지만, 삼각 측량 방법은 서로 다른 방향으로 입사되는 서로 다른 빛에 의한 것이기 때문에 관찰 결과가 달라질 수 있습니다. 본질적으로 빛의 확산 원리를 통해 물체를 검사하는데 이 방법이 가장 적절하고 효과적입니다. 거울 상태에 가까운 용접 표면의 경우 이러한 방식은 적합하지 않으며 생산 요구를 충족시키기 어렵습니다.

02 빛의 반사 분포 측정 방법

이 방법은 주로 용접부분을 이용하여 장식을 검출하고, 경사방향에서 내부로 입사광을 조사하여 TV카메라를 위에 설치한 후 검사를 진행하는 방식이다. 이 작업 방법에서 가장 중요한 부분은 PCB 솔더의 표면 각도를 아는 방법, 특히 조명 정보 등을 아는 방법이므로 다양한 빛 색상을 통해 각도 정보를 캡처하는 것이 필요합니다. 반대로 위에서 조명을 비추면 측정된 Angle이 반사광 분포로 나타나 솔더의 기울어진 면을 확인할 수 있습니다.

03 카메라 검사 각도 변경

이 방법을 사용하여 PCB 용접 품질을 감지하려면 각도가 변경되는 장치가 필요합니다. 이 장치에는 일반적으로 최소 5개의 카메라와 여러 개의 LED 조명 장치가 있으며 검사를 위한 시각적 조건을 사용하여 여러 이미지를 사용하고 상대적으로 높은 신뢰성을 갖습니다.

04 초점검출 활용방법

일부 고밀도 회로 기판의 경우 PCB 용접 후 위의 세 가지 방법으로 최종 결과를 감지하기 어렵기 때문에 네 번째 방법, 즉 초점 감지 활용 방법을 사용해야 합니다. 이 방법은 납땜 표면의 높이를 직접 감지할 수 있는 다중 세그먼트 초점 방식 등 여러 가지로 나누어 고정밀 감지 방법을 구현하며, 초점 표면 감지기를 10개 설정하면서 최대로 초점 표면을 얻을 수 있습니다. 출력을 통해 납땜 표면의 위치를 ​​감지합니다. 물체에 마이크로 레이저 빔을 비추는 방법으로 검출하면 특정 핀홀 10개가 Z 방향으로 엇갈리게 배열되어 있으면 0.3mm 피치 리드 장치를 성공적으로 검출할 수 있습니다.