PCB의 안전 간격을 설계하는 방법은 무엇입니까?

전기 관련 안전 간격

1. 회로 사이의 간격.

처리 용량을 위해 와이어 사이의 최소 간격은 4mil 이상이어야 합니다. 미니 줄 간격은 줄에서 줄까지, 줄에서 패드까지의 거리입니다. 생산의 경우 더 크고 더 좋으며 일반적으로 10mil입니다.

2.패드의 구멍 직경과 폭

패드의 직경은 구멍을 기계적으로 뚫은 경우 0.2mm 이상이어야 하며, 레이저로 구멍을 뚫는 경우 4mil 이상이어야 합니다. 그리고 구멍 직경 공차는 플레이트에 따라 약간씩 다르며 일반적으로 0.05mm 이내로 제어할 수 있으며 패드의 최소 너비는 0.2mm 이상이어야 합니다.

3.패드 사이의 간격

패드와 패드 사이의 간격은 0.2mm 이상이어야 합니다.

4.구리와 보드 가장자리 사이의 간격

구리와 PCB 가장자리 사이의 거리는 0.3mm 이상이어야 합니다. Design-Rules-Board 개요 페이지에서 항목 간격 규칙을 설정합니다.

구리를 넓은 면적에 배치할 경우 기판과 가장자리 사이에 수축 거리가 있어야 하며 일반적으로 20mil로 설정됩니다. 일반적으로 PCB 설계 및 제조 산업에서는 기계적 측면을 위해 완성된 회로 기판을 완성하거나 기판 가장자리에 노출된 구리 표면으로 인한 코일링 또는 전기 단락의 발생을 방지하기 위해 엔지니어는 종종 기판 가장자리를 기준으로 넓은 면적의 구리 블록을 20mil만큼 줄입니다. 구리 스킨을 보드 가장자리까지 눕혀 놓습니다.

이를 수행하는 방법은 보드 가장자리에 배제 레이어를 그리고 배제 거리를 설정하는 등 여러 가지가 있습니다. 여기에는 간단한 방법이 도입되었습니다. 즉, 구리를 부설하는 물체에 대해 서로 다른 안전 거리가 설정됩니다. 예를 들어, 전체 플레이트의 안전 간격을 10mil로 설정하고 구리 부설을 20mil로 설정하면 플레이트 가장자리 내부에서 20mil 수축 효과를 얻을 수 있으며 장치에 나타날 수 있는 데드 구리도 발생할 수 있습니다. 제거됨.