PCB 산업의 급속한 발전과 함께 PCB는 점차 고정밀 얇은 라인, 작은 조리개 및 높은 종횡비(6:1-10:1) 방향으로 이동하고 있습니다. 홀 구리 요구 사항은 20-25Um이고 DF 라인 간격은 4mil 미만입니다. 일반적으로 PCB 생산업체에서는 전기도금 필름에 문제가 있습니다. 필름 클립은 직접 단락을 일으켜 AOI 검사를 통해 PCB 보드의 수율에 영향을 미칩니다. 필름 클립이 심각하거나 수리할 수 없는 지점이 너무 많으면 바로 폐기로 이어집니다.

PCB 샌드위치 필름의 원리 분석
① 패턴 도금 회로의 구리 두께가 드라이 필름의 두께보다 두꺼워 필름 클램핑이 발생합니다. (일반 PCB공장에서 사용하는 Dry Film의 두께는 1.4mil 입니다.)
② 패턴 도금 회로의 구리 및 주석의 두께가 건조 필름의 두께를 초과하여 필름 클램핑이 발생할 수 있습니다.

꼬집음의 원인 분석
① 패턴 도금 전류 밀도가 크고, 구리 도금이 너무 두껍습니다.
②플라이 버스의 양쪽 끝 부분에는 엣지 스트립이 없으며 고전류 영역은 두꺼운 필름으로 코팅되어 있습니다.
③AC 어댑터는 실제 생산 보드에 설정된 전류보다 큰 전류를 가지고 있습니다.
④C/S측과 S/S측이 반전됩니다.
⑤2.5~3.5mil 피치의 보드 클램핑 필름에 비해 피치가 너무 작습니다.
⑥전류 분포가 고르지 않고 구리 도금 실린더가 오랫동안 양극을 청소하지 않았습니다.
7입력 전류가 잘못되었습니다(모델을 잘못 입력했거나 보드의 영역을 잘못 입력했습니다).
⑧동실린더에 있는 PCB보드의 보호전류 시간이 너무 깁니다.
9프로젝트의 레이아웃 디자인이 불합리하며, 프로젝트에서 제공하는 그래픽의 유효 전기 도금 영역이 올바르지 않습니다.
⑩PCB 기판의 라인 간격이 너무 작고, 고난이도 기판의 회로 패턴은 필름을 자르기 쉽습니다.