PCB 산업의 빠른 발전으로 PCB는 점차 고정산 가늘선, 작은 조리개 및 높은 종횡비 (6 : 1-10 : 1) 방향으로 점차 이동하고 있습니다. 구리 요구 사항은 20-25um이고 DF 라인 간격은 4mil 미만입니다. 일반적으로 PCB 생산 회사는 전기 도금 필름에 문제가 있습니다. 필름 클립은 직접 짧은 회로를 유발하여 AOI 검사를 통해 PCB 보드의 수율에 영향을 미칩니다. 심각한 필름 클립 또는 너무 많은 포인트를 직접 수리 할 수 ​​없습니다.

PCB 샌드위치 필름의 원칙 분석
pattern 패턴 도금 회로의 구리 두께는 건조 필름의 두께보다 크며, 이는 필름 클램핑을 유발합니다. (일반 PCB 공장에서 사용하는 드라이 필름의 두께는 1.4mil입니다)
패턴 도금 회로의 구리와 주석의 두께는 건조 필름의 두께를 초과하여 필름 클램핑을 유발할 수 있습니다.

꼬집기의 원인 분석
전류 밀도가 크고 구리 도금이 너무 두껍습니다.
플라이 버스의 양쪽 끝에 가장자리 스트립이 없으며 고전류 영역은 두꺼운 필름으로 코팅됩니다.
AC 어댑터는 실제 생산 보드 세트 전류보다 전류가 더 큽니다.
④C/S 측면과 S/S 측이 반전됩니다.
pitch는 2.5-3.5mil 피치의 보드 클램핑 필름에 비해 너무 작습니다.
current 현재 분포는 고르지 않았으며 구리 도금 실린더는 오랫동안 양극을 청소하지 않았습니다.
wrong 입력 전류 (잘못된 모델을 입력하거나 보드의 잘못된 영역을 입력)
copper 구리 실린더에서 PCB 보드의 현재 시간이 너무 길다.
project 프로젝트의 레이아웃 설계는 불합리하며 프로젝트에서 제공하는 그래픽의 효과적인 전기 도금 영역이 잘못되었습니다.
PCB 보드의 라인 간격이 너무 작으며, 고등 보드의 회로 패턴은 필름을 쉽게 클립하기 쉽습니다.