PCB 제조의 복잡한 공정으로 인해 지능형 제조 계획 및 건설에서 프로세스 및 관리의 관련 작업을 고려한 다음 자동화, 정보 및 지능형 레이아웃을 수행해야합니다.

프로세스 분류
PCB 층의 수에 따르면, 단면, 양면 및 다층 보드로 나뉩니다. 3 개의 보드 프로세스는 동일하지 않습니다.

단면 및 양면 패널에 대한 내부 레이어 프로세스는 없으며 기본적으로 절단 드릴링 징수 프로세스.
다층 보드에는 내부 프로세스가 있습니다

1) 단일 패널 프로세스 흐름
절단 및 테두리 → 드릴링 → 드릴링 → 외부 레이어 그래픽 → (전체 보드 골드 도금) → 에칭 → 검사 → 실크 스크린 솔더 마스크 → (열기 레벨링) → 실크 스크린 문자 → 모양 → 테스트 → 검사

2) 양면 주석 스프레이 보드의 공정 흐름
최첨단 연삭 → 드릴링 → 드릴링 → 무거운 구리 두껍게 → 외부 레이어 그래픽 → 주석 도금, 에칭, 에칭 → 2 차 드릴링 → 검사 → 스크린 인쇄 솔더 마스크 → 금도 플러그 → 열기 레벨링 → 실크 스크린 문자 → 모양 처리 → 테스트 → 테스트

3) 양면 니켈 골드 도금 공정
최첨단 연삭 → 드릴링 → 드릴링 → 헤비 구리 두껍게 → 외부 레이어 그래픽 → 니켈 도금, 금 제거 및 에칭 → 보조 드릴링 → 검사 → 스크린 인쇄 솔더 마스크 → 스크린 인쇄 문자 → 모양 처리 → 검사 → 검사 → 검사 → 검사 → 검사 → 검사 → 검사 → 검사

4) 다층 보드 주석 스프레이 프로세스 흐름
절단 및 연삭 → 드릴링 포지셔닝 구멍 → 내부 레이어 그래픽 → 내부 레이어 에칭 → 검사 → 검사 → 라미네이션 → 드릴링 → 무거운 구리 두껍게 → 외부 레이어 그래픽 → 주석 도금, 에칭 틴 깡통 제거 → 실크 스크린 스크린 마스크 → 실크 스크린 플러그 → hat a hot air levelated 처리 → 테스트 → 검사

5) 다층 보드에서 니켈 및 금도 도금의 공정 흐름
절단 및 연삭 → 드릴링 포지셔닝 구멍 → 내부 레이어 그래픽 → 내부 레이어 에칭 → 검사 → 검은 검사 → 라미네이션 → 드릴링 → 무거운 구리 두껍게 → 외부 레이어 그래픽 → 골드 도금, 필름 도금 및 에칭 → 2 차 시추 → 스크린 인쇄 마스크 → 스크린 인쇄 특성 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 테스트 → 검사 특성 →

6) 다층 플레이트 몰입 니켈 골드 플레이트의 공정 흐름
절단 및 연삭 → 드릴링 포지셔닝 구멍 → 내부 레이어 그래픽 → 내부 층 에칭 → 검사 → 검사 → 라미네이션 → 드릴링 → 무거운 구리 두껍게 → 외부 레이어 그래픽 → 주석 도금, 에칭 틴 → 고등 드릴링 → 검사 → 실크 스크린 단인 마스크 → 실크 스크린 → 실크 스크린 → 실크 스크린 → 실크 스크린 →

내부 레이어 생산 (그래픽 전송)

내부 레이어 : 절단 보드, 내부 레이어 사전 프로세싱, 라미네이팅, 노출, DES 연결
절단 (보드 절단)

1) 절단 보드

목적 : 순서의 요구 사항에 따라 큰 재료를 MI에 의해 지정된 크기로 자릅니다 (사전 생산 설계의 계획 요구 사항에 따라 작업에 필요한 크기로 기판 재료를 자릅니다).

주요 원료 :베이스 플레이트, 톱날

기판은 구리 시트와 절연 라미네이트로 만들어집니다. 요구 사항에 따라 두께 사양이 다릅니다. 구리 두께에 따르면 H/H, 1oz/1oz, 2oz/2oz 등으로 나눌 수 있습니다.

지침:

에이. 보드 엣지 배리가 품질에 미치는 영향을 피하기 위해 절단 후 가장자리가 연마되고 둥글게됩니다.
비. 확장 및 수축의 영향을 고려하여 절단 보드는 프로세스로 보내기 전에 구워집니다.
기음. 절단은 일관된 기계적 방향의 원리에주의를 기울여야합니다.
테두리/반올림 : 기계적 연마는 절단 중에 보드의 4면의 직각으로 남은 유리 섬유를 제거하는 데 사용되며, 후속 생산 공정에서 보드 표면의 긁힘/흠집을 줄여 숨겨진 품질 문제가 발생합니다.
베이킹 플레이트 : 베이킹을 통해 수증기 및 유기 휘발성 물질을 제거하고 내부 응력을 방출하고, 가교 반응을 촉진하며, 플레이트의 치수 안정성, 화학적 안정성 및 기계적 강도를 증가시킵니다.
제어점 :
시트 재료 : 패널 크기, 두께, 시트 유형, 구리 두께
작동 : 베이킹 시간/온도, 스태킹 높이
(2) 절단 보드 후 내부 층 생산

기능 및 원리 :

그라인딩 플레이트에 의해 거친 내부 구리 플레이트는 연삭 플레이트에 의해 건조되고, 건식 필름 IW가 부착 된 후, UV 광 (자외선)으로 조사되고 노출 된 드라이 필름이 단단해집니다. 약한 알칼리에 용해 될 수는 없지만 강한 알칼리에 용해 될 수 있습니다. 노출되지 않은 부분은 약한 알칼리에 용해 될 수 있으며, 내부 회로는 재료의 특성을 사용하여 그래픽을 구리 표면, 즉 이미지 전송으로 전달하는 것입니다.

세부 사항노출 된 영역의 저항의 감광성 개시제는 광자를 흡수하고 자유 라디칼로 분해됩니다. 자유 라디칼은 단량체의 가교 반응을 개시하여 희석 된 알칼리에 불용성되는 공간 네트워크 거대 분자 구조를 형성한다. 반응 후 희석 알칼리에 용해됩니다.

동일한 솔루션에서 다른 용해도 특성을 갖으려면 두 가지를 사용하여 음성에 설계된 패턴을 기판으로 전송하여 이미지 전송을 완료하십시오).

회로 패턴은 고온 및 습도 조건이 필요하며, 일반적으로 22 +/- 3 ℃의 온도와 습도가 필요하며 필름의 변형을 방지합니다. 공기의 먼지는 높아야합니다. 선의 밀도가 증가하고 선이 작아지면 먼지 함량은 10,000 이상 또는 동일합니다.

재료 소개 :

드라이 필름 : Dry Film Photoresist for Short는 수용성 저항 필름입니다. 두께는 일반적으로 1.2mil, 1.5mil 및 2mil입니다. 그것은 폴리 에스테르 보호 필름, 폴리에틸렌 다이어프램 및 감광성 필름의 세 가지 층으로 나뉩니다. 폴리에틸렌 다이어프램의 역할은 소프트 필름 장벽제가 롤링 된 마른 필름의 수송 및 저장 시간 동안 폴리에틸렌 보호 필름의 표면에 달라 붙지 않도록하는 것이다. 보호 필름은 산소가 장벽 층으로 침투하는 것을 방지하고 우연히 프리 라디칼과 반응하여 광고 공합을 유발할 수 있습니다. 중합되지 않은 건식 필름은 탄산나트륨 용액에 의해 쉽게 세척됩니다.

습식 필름 : 습식 필름은 주로 고감도 수지, 감도, 안료, 필러 및 소량의 용매로 구성된 1 성분 액체 감광성 필름입니다. 생산 점도는 10-15dpa.s이며, 부식성 및 전기 도금 저항이 있습니다. , 습식 필름 코팅 방법에는 스크린 인쇄 및 스프레이가 포함됩니다.

프로세스 소개 :

건식 필름 이미징 방법, 생산 공정은 다음과 같습니다.
전처리-라미네이션-노출-발달-에칭-필름 제거
전처리

목적 : 그리스 산화물 층 및 기타 불순물과 같은 구리 표면의 오염물을 제거하고 후속 라미네이션 공정을 용이하게하기 위해 구리 표면의 거칠기를 증가시킵니다.

주요 원료 : 브러시 휠

사전 처리 방법 :

(1) 샌드 블라스팅 및 연삭 방법
(2) 화학적 처리 방법
(3) 기계적 분쇄 방법

화학 처리 방법의 기본 원리 : SPS 및 기타 산성 물질과 같은 화학 물질을 사용하여 구리 표면을 균일하게 물고 구리 표면의 불순물을 제거합니다.

화학 청소 :
알칼리성 용액을 사용하여 구리 표면의 오일 얼룩, 지문 및 기타 유기 먼지를 제거한 다음 산화물 층을 제거하기 위해 산화 구리 기판을 제거하고 구리가 산화되는 것을 방해하지 않는 최초의 구리 기판에서 보호 코팅을 사용하고, 마이크로 에칭 처리를 수행하여 최종적으로 접착력 특성을 갖는 건조 필름을 수득합니다.

제어점 :
에이. 연삭 속도 (2.5-3.2mm/분)
비. 마모 흉터 너비 (500# 바늘 붓 마모 흉터 너비 : 8-14mm, 800# 직물이없는 직물 마모 흉터 너비 : 8-16mm), 워터 밀 테스트, 건조 온도 (80-90 ℃)

라미네이션

목적 : 가공 된 기판의 구리 표면에 핫 프레스를 통해 항-부식성 건조 필름을 붙여 넣으십시오.

주요 원료 : 건식 필름, 용액 이미징 유형, 반-수용성 이미징 유형, 수용성 건조 필름은 주로 유기산 라디칼로 구성되어 있으며, 이는 강한 알칼리와 반응하여 유기산 라디칼을 만들 것입니다. 녹아 버립니다.

원리 : 롤 드라이 필름 (필름) : 건식 필름에서 폴리에틸렌 보호 필름을 먼저 벗겨 낸 다음 난방 및 압력 조건 하에서 구리 클래드 보드에 건조 필름 저항을 붙여 넣으면 건조 필름의 저항은 열에 의해 연화되고 유동성이 증가합니다. 필름은 뜨거운 프레스 롤러의 압력과 저항의 접착제 작용에 의해 완성된다.

릴 드라이 필름의 세 가지 요소 : 압력, 온도, 전송 속도

제어점 :

에이. 촬영 속도 (1.5 +/- 0.5m/min), 촬영 압력 (5 +/- 1kg/cm2), 촬영 온도 (110+/—— 10 ℃), 출구 온도 (40-60 ℃)

비. 습식 코팅 : 잉크 점성, 코팅 속도, 코팅 두께, 사전 빵 시간/온도 (첫 번째 측면의 5-10 분, 두 번째 측면의 경우 10-20 분)

노출

목적 : 광원을 사용하여 원본 필름의 이미지를 감광성 기판으로 전송합니다.

주요 원료 : 필름의 내부 층에 사용 된 필름은 음의 필름입니다. 외부 층에 사용 된 필름은 긍정적 인 필름이며, 이는 내부 층에 사용 된 필름의 반대입니다.

건조 필름 노출의 원리 : 노출 된 영역의 저항의 감광성 개시제는 광자를 흡수하고 자유 라디칼로 분해됩니다. 자유 라디칼은 단량체의 가교 반응을 시작하여 희석 알칼리에서 불용성되는 공간 네트워크 거대 분자 구조를 형성한다.

제어점 : 정확한 정렬, 노출 에너지, 노출 광선 통치자 (6-8 등급 커버 필름), 거주 시간.
개발

목적 : Lye를 사용하여 화학 반응을 겪지 않은 마른 필름의 일부를 씻어냅니다.

주요 원료 : NA2CO3
중합을 겪지 않은 건식 필름은 세척되고, 중합을 겪은 드라이 필름은 에칭 동안 저항 보호 층으로서 보드 표면에 유지된다.

개발 원칙 : 감광성 필름의 노출되지 않은 부분에서 활성 그룹은 희석 된 알칼리 용액과 반응하여 용해성 물질을 생성하고 용해시켜 노출되지 않은 부분의 건조 필름이 용해되지 않습니다.