PCB 제조의 복잡한 프로세스로 인해 지능형 제조를 계획하고 구축할 때 관련 프로세스 및 관리 작업을 고려한 다음 자동화, 정보 및 지능형 레이아웃을 수행해야 합니다.

공정 분류
PCB 레이어 수에 따라 단면, 양면 및 다층 보드로 구분됩니다. 세 가지 보드 프로세스는 동일하지 않습니다.

단면 및 양면 패널의 경우 내부 레이어 공정이 없으며 기본적으로 절단 - 드릴링 - 후속 공정이 있습니다.
다층 기판에는 내부 프로세스가 있습니다.

1) 단일 패널 공정 흐름
절단 및 테두리 → 드릴링 → 외층 그래픽 → (풀 보드 금도금) → 에칭 → 검사 → 실크 스크린 솔더 마스크 → (열풍 레벨링) → 실크 스크린 문자 → 형상 가공 → 테스트 → 검사

2) 양면 주석 스프레이 보드의 공정 흐름
절삭날 연삭 → 드릴링 → 무거운 구리 농축 → 외층 그래픽 → 주석 도금, 에칭 주석 제거 → 2차 드릴링 → 검사 → 스크린 인쇄 솔더 마스크 → 금도금 플러그 → 열풍 레벨링 → 실크 스크린 문자 → 형상 처리 → 테스트 → 테스트

3) 양면 니켈-금 도금 공정
절삭날 연삭 → 드릴링 → 무거운 구리 두껍게 하기 → 외층 그래픽 → 니켈 도금, 금 제거 및 에칭 → 2차 드릴링 → 검사 → 스크린 인쇄 솔더 마스크 → 스크린 인쇄 문자 → 형상 처리 → 테스트 → 검사

4) 다층 기판 주석 분사 공정 흐름
절단 및 연삭 → 드릴 위치 지정 구멍 → 내부 레이어 그래픽 → 내부 레이어 에칭 → 검사 → 흑화 → 적층 → 드릴링 → 무거운 구리 두껍게 하기 → 외부 레이어 그래픽 → 주석 도금, 에칭 주석 제거 → 2차 드릴링 → 검사 →실크 스크린 솔더 마스크→금 -도금 플러그→열풍 평준화→실크 스크린 문자→형상 처리→테스트→검사

5) 다층 기판의 니켈 및 금 도금 공정 흐름
절단 및 연삭 → 드릴 위치 지정 구멍 → 내부 레이어 그래픽 → 내부 레이어 에칭 → 검사 → 흑화 → 적층 → 드릴링 → 무거운 구리 두껍게 하기 → 외부 레이어 그래픽 → 금 도금, 필름 제거 및 에칭 → 2차 드릴링 → 검사 → 스크린 인쇄 솔더 마스크 → 스크린 인쇄 문자 → 형상 가공 → 테스트 → 검사

6) 다층판 침지니켈금판의 공정흐름도
절단 및 연삭 → 드릴링 위치 지정 구멍 → 내부 레이어 그래픽 → 내부 레이어 에칭 → 검사 → 흑화 → 적층 → 드릴링 → 무거운 구리 두껍게 하기 → 외부 레이어 그래픽 → 주석 도금, 에칭 주석 제거 → 2차 드릴링 → 검사 →실크 스크린 솔더 마스크 →화학 침수 니켈 골드→실크 스크린 문자→형상 처리→테스트→검사

내층 제작(그래픽 전사)

내층 : 도마, 내층 전처리, 라미네이팅, 노출, DES 연결
커팅(보드컷팅)

1) 도마

목적: 대형 자재를 주문 요구 사항에 따라 MI가 지정한 크기로 절단합니다. (사전 제작 설계의 계획 요구 사항에 따라 작업에 필요한 크기로 기판 자재를 절단합니다.)

주원자재 : 베이스플레이트, 톱날

기판은 구리 시트와 절연 라미네이트로 만들어집니다. 요구 사항에 따라 다양한 두께 사양이 있습니다. 구리 두께에 따라 H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ 등으로 나눌 수 있습니다.

지침:

에이. 보드 가장자리 배리가 품질에 미치는 영향을 피하기 위해 절단 후 가장자리를 연마하고 둥글게 만듭니다.
비. 팽창과 수축의 영향을 고려하여 도마를 구워서 공정으로 보냅니다.
기음. 절단은 일관된 기계적 방향의 원칙에 주의를 기울여야 합니다.
에징/라운딩: 기계적 연마를 사용하여 절단 시 보드 4면의 직각으로 남겨진 유리 섬유를 제거하여 후속 생산 공정에서 보드 표면의 긁힘/스크래치를 줄여 숨겨진 품질 문제를 유발합니다.
베이킹 플레이트: 베이킹을 통해 수증기 및 유기 휘발성 물질을 제거하고 내부 응력을 완화하며 가교 반응을 촉진하고 플레이트의 치수 안정성, 화학적 안정성 및 기계적 강도를 증가시킵니다.
제어점:
시트 재질: 패널 크기, 두께, 시트 유형, 구리 두께
동작 : 굽는 시간/온도, 적층 높이
(2) 도마 후 내층 제작

기능과 원리:

연마판에 의해 조면화된 내부 동판은 연마판에 의해 건조되고, 드라이필름 IW를 부착한 후 UV광(자외선)을 조사하여 노출된 드라이필름을 단단하게 만든다. 약알칼리에는 녹지 않으나 강알칼리에는 녹는다. 노출되지 않은 부분은 약알칼리에 용해될 수 있으며, 내부 회로는 재질의 특성을 이용하여 구리 표면에 그래픽을 전사하는 것, 즉 이미지 전사를 하는 것이다.

세부 사항노출된 영역의 레지스트에 있는 감광성 개시제는 광자를 흡수하고 자유 라디칼로 분해됩니다. 자유 라디칼은 단량체의 가교 반응을 시작하여 묽은 알칼리에 불용성인 공간 네트워크 거대분자 구조를 형성합니다. 반응 후 묽은 알칼리에 용해됩니다.

동일한 용액에서 서로 다른 용해도 특성을 가지려면 두 가지를 사용하여 네거티브에 디자인된 패턴을 기판에 전사하여 이미지 전사를 완료합니다.

회로 패턴은 고온다습한 조건이 필요하며 일반적으로 필름 변형을 방지하기 위해 온도 22+/-3℃, 습도 55+/-10%가 필요합니다. 공기 중의 먼지 농도가 높아야 합니다. 선의 밀도가 증가하고 선이 작아질수록 먼지 함량은 10,000개 이하가 됩니다.

재료 소개:

드라이 필름: 드라이 필름 포토레지스트는 줄여서 수용성 레지스트 필름입니다. 두께는 일반적으로 1.2mil, 1.5mil 및 2mil입니다. 폴리에스테르 보호 필름, 폴리에틸렌 다이어프램, 감광성 필름의 세 가지 층으로 나뉩니다. 폴리에틸렌 다이어프램의 역할은 압연 건조 필름의 운송 및 보관 기간 동안 연질 필름 차단제가 폴리에틸렌 보호 필름 표면에 달라붙는 것을 방지하는 것입니다. 보호 필름은 산소가 장벽 층으로 침투하여 우연히 자유 라디칼과 반응하여 광중합을 일으키는 것을 방지할 수 있습니다. 중합되지 않은 건조 필름은 탄산나트륨 용액에 의해 쉽게 세척됩니다.

습식 필름 : 습식 필름은 주로 고감도 수지, 증감제, 안료, 충전재 및 소량의 용제로 구성된 일액형 액체 감광성 필름입니다. 생산 점도는 10-15dpa.s이며 내식성과 전기 도금 저항성을 갖습니다. , 습식 필름 코팅 방법에는 스크린 인쇄 및 스프레이가 포함됩니다.

프로세스 소개:

드라이 필름 이미징 방법, 생산 공정은 다음과 같습니다.
전처리-적층-노광-현상-에칭-필름 제거
전처리

목적: 구리 표면의 그리스 산화물 층 및 기타 불순물과 같은 오염 물질을 제거하고 구리 표면의 거칠기를 증가시켜 후속 적층 공정을 용이하게 합니다.

주요 원료: 브러시 휠

전처리 방법:

(1) 샌드블래스팅 및 그라인딩 방법
(2) 화학적 처리 방법
(3) 기계적 분쇄방법

화학적 처리 방법의 기본 원리 : SPS 등의 화학 물질과 기타 산성 물질을 사용하여 구리 표면을 균일하게 물려 구리 표면의 그리스, 산화물 등의 불순물을 제거합니다.

화학적 세척:
알칼리성 용액을 사용하여 구리 표면의 기름 얼룩, 지문 및 기타 유기 먼지를 제거한 다음 산성 용액을 사용하여 구리 산화를 방지하지 못하는 원래 구리 기판의 산화층 및 보호 코팅을 제거하고 마지막으로 미세 공정을 수행합니다. 건조 필름을 얻기 위한 에칭 처리 우수한 접착 특성을 지닌 완전히 거칠어진 표면.

제어점:
에이. 연삭속도(2.5~3.2mm/min)
비. 마모흔 폭(500# 바늘 브러시 마모흔 폭: 8-14mm, 800# 부직포 마모흔 폭: 8-16mm), 물밀 시험, 건조온도(80-90℃)

라미네이션

목적: 처리된 기판의 구리 표면에 핫 프레싱을 통해 부식 방지 건조 필름을 붙여 넣습니다.

주요 원료: 드라이 필름, 용액 이미징 유형, 반수성 이미징 유형, 수용성 드라이 필름은 주로 유기산 라디칼로 구성되며, 이는 강알칼리와 반응하여 유기산 라디칼로 만듭니다. 녹아내려라.

원리: 롤 드라이 필름(필름): 먼저 드라이 필름에서 폴리에틸렌 보호 필름을 떼어낸 다음 가열 및 압력 조건에서 드라이 필름 레지스트를 동박판에 붙여 넣으면 드라이 필름의 레지스트가 연화됩니다. 열과 유동성이 증가합니다. 열간압착롤러의 압력과 레지스트에 있는 접착제의 작용으로 필름이 완성됩니다.

릴 드라이 필름의 3대 요소: 압력, 온도, 전송 속도

제어점:

에이. 촬영속도(1.5+/-0.5m/min), 촬영압력(5+/-1kg/cm2), 촬영온도(110+/——10℃), 출구온도(40-60℃)

비. 습식필름코팅 : 잉크점도, 코팅속도, 코팅두께, 프리베이크 시간/온도 (1면 5~10분, 2면 10~20분)

노출

목적: 광원을 사용하여 원본 필름의 이미지를 감광성 기판으로 전사합니다.

주요원료 : 필름 내부층에 사용되는 필름은 네거티브 필름, 즉 백색광투과부분은 중합되고 흑색부분은 불투명하여 반응하지 않는 필름이다. 외층에 사용된 필름은 포지티브 필름으로 내층에 사용된 필름과 반대입니다.

건식 필름 노출의 원리: 노출된 영역의 레지스트에 있는 감광 개시제는 광자를 흡수하고 자유 라디칼로 분해됩니다. 자유 라디칼은 단량체의 가교 반응을 시작하여 묽은 알칼리에 불용성인 공간 네트워크 거대분자 구조를 형성합니다.

제어점: 정확한 정렬, 노광 에너지, 노광 눈금자(6-8 등급 커버 필름), 체류 시간.
개발 중

목적: 잿물을 사용하여 화학 반응을 거치지 않은 건조 필름 부분을 씻어냅니다.

주요 원료: Na2CO3
중합되지 않은 건조 필름은 세척되어 제거되고, 중합된 건조 필름은 에칭 중에 레지스트 보호층으로 기판 표면에 유지됩니다.

현상 원리: 감광성 필름의 미노광 부분의 활성 그룹이 묽은 알칼리 용액과 반응하여 가용성 물질을 생성하고 용해함으로써 미노광 부분을 용해시키고, 노광 부분의 건조 필름은 용해되지 않습니다.