홀 금속화-양면 FPC 제조 공정

유연한 인쇄 기판의 구멍 금속화는 기본적으로 단단한 인쇄 기판의 구멍 금속화와 동일합니다.

최근에는 무전해 도금을 대체하고 탄소 전도층을 형성하는 기술을 적용하는 직접 전기 도금 공정이 진행되고 있다. 연성 인쇄회로기판의 홀 금속화에도 이 기술이 도입되었습니다.
유연성으로 인해 유연한 인쇄 기판에는 특수 고정 장치가 필요합니다. 고정 장치는 유연한 인쇄 기판을 고정할 수 있을 뿐만 아니라 도금 용액에서도 안정적이어야 합니다. 그렇지 않으면 구리 도금의 두께가 고르지 않아 에칭 과정에서 단선이 발생할 수도 있습니다. 그리고 브리징을 하는 중요한 이유. 균일한 동도금층을 얻기 위해서는 연성인쇄판을 고정구에 조여주어야 하며, 전극의 위치와 형태에 대한 작업도 이루어져야 한다.

홀 금속화의 아웃소싱 가공에 있어서, 연성 인쇄판의 홀 가공 경험이 없는 공장에의 아웃소싱은 지양할 필요가 있습니다. 연성인쇄기판 전용 도금라인이 없으면 홀라이징 품질을 보장할 수 없습니다.

동박 표면 세척 - FPC 제조공정

레지스트 마스크의 접착력을 향상시키기 위해서는 레지스트 마스크를 코팅하기 전에 구리 호일의 표면을 깨끗하게 청소해야 합니다. 이러한 간단한 공정에도 유연한 인쇄 기판에는 특별한 주의가 필요합니다.

일반적으로 세척에는 화학적 세척 공정과 기계적 연마 공정이 있습니다. 정밀 그래픽 제작을 위해 대부분의 경우 표면 처리를 위한 두 가지 클리어링 공정이 결합됩니다. 기계적 연마는 연마 방법을 사용합니다. 연마재가 너무 단단하면 동박이 손상되고, 너무 부드러우면 연마가 제대로 되지 않습니다. 일반적으로 나일론 브러시를 사용하며, 브러시의 길이와 경도를 주의 깊게 연구해야 합니다. 컨베이어 벨트에 배치된 두 개의 연마 롤러를 사용하고 회전 방향은 벨트의 이송 방향과 반대이지만 이때 연마 롤러의 압력이 너무 크면 기판이 큰 장력으로 늘어납니다. 치수변화를 일으키게 됩니다. 중요한 이유 중 하나입니다.

동박의 표면 처리가 깨끗하지 않으면 레지스트 마스크와의 접착력이 떨어져 에칭 공정의 합격률이 저하됩니다. 최근에는 동박판의 품질 향상으로 인해 단면 회로의 경우에도 표면 세정 공정을 생략할 수 있게 되었습니다. 하지만 100μm 이하의 정밀 패턴에는 표면 세정이 필수 공정이다.