플라잉 니들 테스터는 고정 장치나 브래킷에 장착된 핀 패턴에 의존하지 않습니다. 이 시스템을 기반으로 두 개 이상의 프로브가 xy 평면에서 자유롭게 움직이는 작은 헤드에 장착되고 테스트 지점은 CADI에 의해 직접 제어됩니다. Gerber 데이터. 이중 프로브는 서로 4mil 내에서 이동할 수 있습니다. 프로브는 자동으로 이동할 수 있으며 서로 얼마나 가까워질 수 있는지에 대한 실제 제한은 없습니다. 두 개의 이동식 암이 있는 테스터는 커패시턴스 측정을 기반으로 합니다. 회로 기판은 커패시터의 또 다른 금속판으로 작동하는 금속판의 절연층에 단단히 배치됩니다. 라인 사이에 단락이 있으면 커패시턴스가 특정 지점보다 커집니다. 파손이 있으면, 용량이 작아집니다.

테스트 속도는 테스터 선택의 중요한 기준입니다. 니들베드 테스터는 한 번에 수천 개의 테스트 포인트를 정확하게 테스트할 수 있는 반면, 플라잉 니들 테스터는 한 번에 2~4개의 테스트 포인트만 테스트할 수 있습니다. 니들 베드 테스터는 보드의 복잡성에 따라 비용이 20-305에 불과한 반면, 플라잉 니들 테스터는 동일한 평가를 완료하는 데 1h 이상이 필요합니다. Shipley(1991)는 대량 인쇄 회로 기판 제조업체가 움직이는 플라잉 핀 테스트 기술이 느리다고 생각하더라도 이 방법은 수율이 낮은 복잡한 회로 기판 제조업체에게 좋은 선택이라고 설명했습니다.

베어 플레이트 테스트에는 전용 테스트 장비가 있습니다(Lea, 1990). 보다 비용 효율적인 접근 방식은 범용 장비를 사용하는 것입니다. 비록 처음에는 전용 장비보다 비싸지만 초기 높은 비용은 비용 절감으로 상쇄될 것입니다. 개별 구성 비용. 범용 그리드의 경우 핀 요소가 있는 보드 및 표면 실장 장비의 표준 그리드는 2.5mm입니다. 이 시점에서 테스트 패드는 1.3mm 이상이어야 합니다.

Imm 그리드의 경우 테스트 패드는 0.7mm보다 크게 설계되었습니다. 그리드가 작으면 테스트 핀이 작고 부서지기 쉬우며 손상되기 쉽습니다. 따라서 2.5mm보다 큰 그리드를 사용하는 것이 가장 좋습니다.크럼 (1994b)는 만능 시험기(표준 그리드 시험기)와 플라잉 니들 시험기의 결합이 고밀도 회로 기판의 검출을 정확하고 경제적으로 만들 수 있다고 언급했습니다. 그가 제안한 또 다른 접근법은 검출에 사용할 수 있는 전도성 고무 시험기를 사용하는 것입니다. 그러나 열풍 레벨링 처리된 패드의 높이가 다르면 테스트 지점 연결이 방해됩니다.
일반적으로 다음과 같은 세 가지 수준의 탐지가 수행됩니다.
1) 노출된 플레이트 감지;
2) 온라인 감지;
3) 기능적 탐지.
일반형 테스터는 회로 기판의 종류와 유형을 감지하고 특수 용도로 사용할 수 있습니다.
일반적인 금속 코팅은 다음과 같습니다.
구리
주석

두께는 보통 5~15cm 정도입니다.
납-주석 합금(또는 주석-구리 합금)
즉, 일반적으로 두께가 5~25m이고 주석 함량이 약 63%인 땜납입니다.

금색: 일반적으로 인터페이스에만 도금됩니다.

은: 일반적으로 인터페이스에만 도금되거나 전체가 은 합금입니다.