플라잉 바늘 테스터는 고정 장치 나 브래킷에 장착 된 핀 패턴에 의존하지 않습니다.이 시스템에 기반을 둔 두 개 이상의 프로브는 XY 평면의 작은 프리가 움직이는 헤드에 장착되어 있으며 테스트 포인트는 Cadi Gerber 데이터에 의해 직접 제어됩니다. 이중 프로브는 서로 4 마일 내에 움직일 수 있습니다. 프로브는 자동으로 이동할 수 없습니다. 커패시턴스 측정을 기반으로 회로 보드는 커패시터의 다른 금속 플레이트 역할을하는 금속 플레이트의 절연 층에 단단히 배치됩니다. 선 사이에 단락이 있으면 특정 지점보다 커패시턴스가 더 크면 커패시턴스가 더 작습니다.

바늘 침대 테스터는 한 번에 수천 개의 테스트 포인트를 정확하게 테스트 할 수 있지만, 플라잉 바늘 테스터는 한 번에 2 ~ 4 개의 테스트 포인트 만 테스트 할 수 있지만, 바늘 침대 테스터를 사용한 단일 테스트는 보드의 복잡성에 따라 20-305 번의 비용이들 수 있습니다. 반면 플라잉 바늘 테스터는 동일한 평가를 완료해야합니다. Shipley (1991)는이 방법이 대량의 인쇄 회로 보드 제조업체가 움직이는 비행 핀 테스트 기술의 느리게 고려하더라도 수율이 낮은 복잡한 회로 보드 제조업체에게는 좋은 선택이라고 설명했다.

베어 플레이트 테스트의 경우 전용 테스트 기기가 있습니다 (LEA, 1990).보다 비용 효율적인 접근 방식은 전용 기기보다 초기에 더 비싸지 만, 초기 고가의 비용은 개별 구성 비용의 비용을 줄임으로써 초기 높은 비용이 상쇄 될 것입니다. 보드의 표준 그리드의 경우, Pin Elements의 표준 장비는 2.5 MM보다 더 크게 지적해야합니다.

IMM 그리드의 경우, 테스트 패드는 0.7m.보다 큰 것으로 설계되었습니다. 그리드가 작 으면 테스트 핀이 작고 부서지기 쉬우 며 손상이 발생하기 쉽습니다. 따라서 2.5mm보다 큰 그리드를 사용하는 것이 가장 좋습니다 (1994b)은 대학 테스터 (표준 그리드 테스터)와 플라잉 바늘 테스터의 조합이 높은 곤경의 정확하고 경제적 인 접근 방식을 만들 수 있다고 언급했습니다. 그리드에서 벗어나는 점을 감지하는 데 사용할 수있는 전도성 고무 테스터. 그러나 열기 레벨링으로 처리 된 다른 높이의 패드는 테스트 포인트의 연결을 방해합니다.
다음 세 가지 수준의 탐지가 일반적으로 수행됩니다.
1) 벌거 벗은 플레이트 검출;
2) 온라인 탐지;
3) 기능적 탐지.
일반 유형 테스터는 특별한 응용 프로그램뿐만 아니라 일종의 스타일과 유형의 회로 보드를 감지하는 데 사용될 수 있습니다.
일반적인 금속 코팅은 다음과 같습니다.
구리
주석

두께는 보통 5 ~ 15cm입니다
리드 틴 합금 (또는 주석 코퍼 합금)
즉, 솔더, 보통 5 ~ 25m 두께의 틴 함량은 약 63%입니다.

금 ： 일반적으로 인터페이스에만 도금됩니다

실버 ： 일반적으로 인터페이스에만 도금 될 것입니다. 또는 전체는 또한은 합금입니다.