1. 용접 전 패드에 플럭스를 도포하고 납땜 인두로 처리하여 패드의 주석 도금이 불량하거나 산화되어 납땜이 어려워지는 것을 방지하십시오. 일반적으로 칩은 처리할 필요가 없습니다.

2. 핀이 손상되지 않도록 조심하면서 핀셋을 사용하여 PQFP 칩을 PCB 보드에 조심스럽게 놓습니다. 패드와 정렬하고 칩이 올바른 방향으로 배치되었는지 확인하십시오. 납땜 인두의 온도를 섭씨 300도 이상으로 조정하고 납땜 인두 끝 부분에 소량의 납땜을 담근 다음 도구를 사용하여 정렬된 칩을 누르고 두 개의 대각선에 소량의 플럭스를 추가합니다. 핀, 여전히 칩을 누르고 대각선으로 위치한 두 개의 핀을 납땜하여 칩이 고정되어 움직이지 않도록 합니다. 반대쪽 모서리를 납땜한 후 정렬을 위해 칩 위치를 다시 확인합니다. 필요한 경우 PCB 보드에서 조정하거나 제거하고 다시 정렬할 수 있습니다.

3. 모든 핀의 납땜을 시작하면 납땜 인두 끝에 납땜을 추가하고 모든 핀에 플럭스를 코팅하여 핀이 촉촉하게 유지되도록 합니다. 납땜이 핀 안으로 흐르는 것을 볼 때까지 납땜 인두 끝을 칩의 각 핀 끝에 대십시오. 용접 시 과도한 납땜으로 인한 겹침을 방지하기 위해 납땜 인두 끝을 납땜하는 핀과 평행하게 유지하십시오.

​4. 모든 핀을 납땜한 후 모든 핀을 플럭스에 담가서 납땜을 청소합니다. 단락과 겹침을 제거하려면 필요한 부분의 과도한 땜납을 닦아냅니다. 마지막으로 핀셋을 사용하여 잘못된 납땜이 있는지 확인합니다. 검사가 완료되면 회로 기판에서 플럭스를 제거합니다. 딱딱한 브러시를 알코올에 담그고 플럭스가 사라질 때까지 핀 방향을 따라 조심스럽게 닦습니다.

5. SMD 저항기-커패시터 구성 요소는 납땜이 비교적 쉽습니다. 먼저 납땜 접합부에 주석을 놓은 다음 구성 요소의 한쪽 끝을 놓고 핀셋을 사용하여 구성 요소를 고정한 다음 한쪽 끝을 납땜한 후 올바르게 배치되었는지 확인할 수 있습니다. 정렬되면 반대쪽 끝을 용접합니다.

레이아웃 측면에서 보면 회로 기판의 크기가 너무 크면 용접 제어가 더 쉬워지지만 인쇄 라인이 길어지고 임피던스가 증가하며 소음 방지 기능이 감소하고 비용이 증가합니다. 너무 작으면 열 방출이 감소하고 용접 제어가 어려워지며 인접한 선이 쉽게 나타납니다. 회로 기판의 전자기 간섭과 같은 상호 간섭. 따라서 PCB 보드 설계를 최적화해야 합니다.

(1) 고주파 부품 간의 연결을 줄이고 EMI 간섭을 줄입니다.

(2) 중량이 무거운 부품(예: 20g 이상)은 브래킷으로 고정한 후 용접해야 합니다.

(3) 부품 표면의 큰 ΔT로 인한 결함 및 재작업을 방지하려면 부품을 가열할 때 열 방출 문제를 고려해야 합니다. 열에 민감한 구성 요소는 열원에서 멀리 보관해야 합니다.

(4) 부품은 가능한 한 평행하게 배열되어야 하며, 이는 아름다울 뿐만 아니라 용접도 쉽고 대량 생산에 적합합니다. 회로 기판은 4:3 직사각형(바람직함)으로 설계되었습니다. 배선 단절을 방지하기 위해 배선 폭을 급격하게 변경하지 마십시오. 회로 기판을 장시간 가열하면 동박이 팽창하여 떨어지기 쉽습니다. 그러므로 넓은 면적의 동박을 사용하는 것은 피해야 한다.