1. 용접하기 전에 패드에 플럭스를 바르고 납땜 아이언으로 처리하여 패드가 주석이 좋지 않거나 산화되지 않도록하여 납땜이 어려워집니다. 일반적으로 칩을 처리 할 필요가 없습니다.
2. 핀셋을 사용하여 PQFP 칩을 PCB 보드에 신중하게 배치하여 핀을 손상시키지 않도록주의하십시오. 패드와 정렬하고 칩이 올바른 방향으로 배치되어 있는지 확인하십시오. 납땜 철의 온도를 섭씨 300도 이상으로 조정하고 소량의 솔더로 납땜 철의 끝을 담그고 정렬 된 칩을 아래로 누르고 두 개의 대각선 핀에 소량의 플럭스를 추가하고 여전히 칩을 누르고 칩이 고정되어 움직일 수 없도록 두 개의 대각선 핀에 소량의 플럭스를 추가하십시오. 반대쪽 모서리를 납땜 한 후 칩의 위치를 다시 확인하여 정렬하십시오. 필요한 경우 PCB 보드에서 조정 또는 제거 및 재정렬 할 수 있습니다.
3. 모든 핀을 납땜하기 시작할 때 납땜 인트를 납땜하는 철의 끝에 넣고 모든 핀을 플럭스로 코팅하여 핀을 촉촉하게 유지하십시오. 솔더가 핀으로 흐르는 것을 볼 때까지 칩의 각 핀 끝에 납땜 인두의 끝을 터치하십시오. 용접 할 때 납땜 인 철의 끝을 납땜 된 핀에 평행하게 유지하여 과도한 납땜으로 인해 오버랩을 방지하십시오.
4. 모든 핀을 납땜 한 후 모든 핀을 플럭스에 담그고 솔더를 청소하십시오. 반바지와 겹침을 제거하는 데 필요한 곳에 과도한 솔더를 닦아냅니다. 마지막으로, 핀셋을 사용하여 잘못된 납땜이 있는지 확인하십시오. 검사가 완료된 후 회로 보드에서 플럭스를 제거하십시오. 딱딱한 브러시를 알코올에 담그고 플럭스가 사라질 때까지 핀 방향을 따라 조심스럽게 닦아냅니다.
5. SMD 저항-캡 카이터 성분은 납땜이 비교적 쉽다. 먼저 솔더 조인트에 TIN을 넣은 다음 구성 요소의 한쪽 끝을 넣고 Tweezers를 사용하여 구성 요소를 클램핑하고 한쪽 끝을 납땜 한 후 올바르게 배치되는지 확인할 수 있습니다. 정렬되면 다른 쪽 끝을 용접하십시오.
레이아웃 측면에서, 회로 보드의 크기가 너무 커지면 용접이 더 크지 만 인쇄 라인이 더 길고 임피던스가 증가하고, 잡음 방지 능력이 감소하고 비용이 증가합니다. 너무 작아지면 열 소산이 감소하고 용접은 제어하기가 어렵고 인접한 선이 쉽게 나타납니다. 회로 보드의 전자기 간섭과 같은 상호 간섭. 따라서 PCB 보드 설계를 최적화해야합니다.
(1) 고주파 성분 간의 연결을 단축하고 EMI 간섭을 줄입니다.
(2) 중량이 심한 성분 (예 : 20G 이상)은 브래킷으로 고정 한 다음 용접해야합니다.
(3) 가열 성분에 대한 열 소산 문제는 구성 요소 표면의 큰 ΔT로 인해 결함과 재 작업을 방지하기위한 가열 성분에 대해 고려해야합니다. 열 민감한 성분은 열원에서 멀리 떨어져 있어야합니다.
(4) 구성 요소는 가능한 한 평행하게 배열되어야하며, 이는 아름답고 용접하기 쉽고 대량 생산에 적합합니다. 회로 보드는 4 : 3 사각형 (선호)으로 설계되었습니다. 배선 불연속을 피하기 위해 전선 폭이 갑자기 변하지 마십시오. 회로 보드가 오랫동안 가열되면 구리 호일을 쉽게 확장하고 떨어 뜨릴 수 있습니다. 따라서 넓은 영역의 구리 호일 사용을 피해야합니다.