제품소개

연성 회로 기판, 연성 회로 기판으로도 알려진 연성 회로 기판(FPC)은 경량, 얇은 두께, 자유로운 굽힘 및 접힘 및 기타 우수한 특성이 선호됩니다. 그러나 FPC의 국내 품질 검사는 주로 수동 육안 검사에 의존하므로 비용이 높고 효율성이 낮습니다. 전자 산업의 급속한 발전으로 인해 회로 기판 설계는 점점 더 고정밀도, 고밀도화되고 있으며 기존의 수동 감지 방법은 더 이상 생산 요구를 충족할 수 없으며 FPC 결함의 자동 감지가 불가피해졌습니다. 산업 발전 추세.

FPC(Flexible Circuit)는 미국이 1970년대 우주 로켓 기술 개발을 위해 개발한 기술이다. 폴리에스터 필름이나 폴리이미드를 기판으로 사용하여 신뢰성이 높고 유연성이 뛰어난 인쇄회로기판입니다. 유연하고 얇은 플라스틱 시트에 회로 설계를 내장함으로써 좁고 제한된 공간에 수많은 정밀 부품이 내장됩니다. 따라서 유연한 유연한 회로를 형성합니다. 이 회로는 마음대로 구부리고 접을 수 있으며, 무게가 가볍고, 크기가 작으며, 방열이 좋고, 설치가 쉬우며, 전통적인 상호 연결 기술을 돌파합니다. 유연한 회로의 구조에서 구성되는 재료는 절연 필름, 도체 및 접착제입니다.

구성재료 1, 절연필름

절연필름은 회로의 베이스층을 형성하고, 접착제는 동박을 절연층에 접착시킨다. 다층 설계에서는 내부 층에 접착됩니다. 또한 먼지와 습기로부터 회로를 절연하고 구부러지는 동안 응력을 줄이기 위해 보호 덮개로 사용되며 구리 호일은 전도성 층을 형성합니다.

일부 유연한 회로에서는 알루미늄 또는 스테인레스 스틸로 형성된 견고한 구성 요소가 사용되며 이는 치수 안정성을 제공하고 구성 요소 및 와이어 배치를 위한 물리적 지원을 제공하며 응력을 완화할 수 있습니다. 접착제는 단단한 구성 요소를 유연한 회로에 묶습니다. 또한, 연성회로에는 또 다른 재료가 사용되는 경우가 있는데, 이는 절연필름의 양면에 접착제를 코팅하여 형성되는 접착층이다. 접착 라미네이트는 환경 보호 및 전자 절연 기능을 제공하며 하나의 얇은 필름을 제거하는 기능과 더 적은 수의 레이어로 여러 레이어를 접착하는 기능을 제공합니다.

절연필름 소재에는 여러 종류가 있지만 가장 일반적으로 사용되는 것은 폴리이미드와 폴리에스테르 소재입니다. 미국의 모든 연성 회로 제조업체 중 약 80%가 폴리이미드 필름 소재를 사용하고 약 20%가 폴리에스터 필름 소재를 사용합니다. 폴리이미드 소재는 가연성이 있고 기하학적 치수가 안정적이며 인열강도가 높고 용접 온도에 견딜 수 있는 능력을 갖고 있는 폴리이미드와 물성이 유사한 폴리에틸렌 더블 프탈레이트(PET라고도 함)인 폴리에스테르, 유전율이 낮고 수분을 거의 흡수하지 않지만 고온에 강하지 않습니다. 폴리에스테르의 융점은 250°C이고 유리 전이 온도(Tg)는 80°C이므로 광범위한 최종 용접이 필요한 응용 분야에서의 사용이 제한됩니다. 저온 적용에서는 강성을 나타냅니다. 그럼에도 불구하고 전화기 등 열악한 환경에 노출될 필요가 없는 제품에 사용하기에 적합합니다. 폴리이미드 절연 필름은 일반적으로 폴리이미드 또는 아크릴 접착제와 결합되며 폴리에스테르 단열재는 일반적으로 폴리에스테르 접착제와 결합됩니다. 동일한 특성을 가진 재료와의 결합의 장점은 건식 용접 후 또는 여러 번의 적층 주기 후에도 치수 안정성을 가질 수 있다는 것입니다. 접착제의 다른 중요한 특성으로는 낮은 유전 상수, 높은 절연 저항, 높은 유리 변환 온도 및 낮은 수분 흡수가 있습니다.

2. 지휘자

동박은 유연한 회로에 사용하기에 적합하며 전착(ED) 또는 도금이 가능합니다. 전기증착된 동박은 한쪽 면은 반짝이는 표면을 가지고 있는 반면, 반대쪽 면은 칙칙하고 칙칙한 느낌을 줍니다. 다양한 두께와 폭으로 제작이 가능한 유연한 소재로, ED 동박의 무딘 면을 특수 처리하여 접착력을 향상시키는 경우가 많습니다. 단조 동박은 유연성 외에도 단단하고 매끄러운 특성을 갖고 있어 동적 굽힘이 필요한 용도에 적합합니다.

3. 접착제

절연 필름을 전도성 물질에 접착하는 데 사용되는 것 외에도 접착제는 피복층, 보호 코팅 및 피복 코팅으로 사용될 수도 있습니다. 이 둘 사이의 주요 차이점은 사용되는 응용 분야에 있으며, 피복 절연 필름에 접착된 클래딩은 적층 구조의 회로를 형성하는 것입니다. 접착제 코팅에 사용되는 스크린 인쇄 기술. 모든 라미네이트에 접착제가 포함되어 있는 것은 아니며, 접착제가 없는 라미네이트를 사용하면 회로가 더 얇아지고 유연성이 향상됩니다. 접착제를 기반으로 한 적층 구조에 비해 열전도율이 더 좋습니다. 무접착 연성회로의 얇은 구조와 접착제의 내열성을 제거하여 열전도율을 향상시켰기 때문에 접착적층 구조를 기반으로 연성회로가 사용되는 작업환경에서 사용이 가능하다. 사용할 수 없습니다.

산전 치료

생산 공정에서 너무 많은 개방 단락을 방지하고 너무 낮은 수율을 유발하거나 FPC 보드 스크랩, 보충 문제로 인한 드릴링, 캘린더, 절단 및 기타 거친 공정 문제를 줄이고 최상의 결과를 얻기 위한 재료 선택 방법을 평가합니다. 고객이 연성회로기판을 사용한 결과 전처리가 특히 중요합니다.

전처리에는 세 가지 측면을 다루어야 하며, 이 세 가지 측면은 엔지니어가 완성합니다. 첫 번째는 FPC 보드 엔지니어링 평가로 주로 고객의 FPC 보드를 생산할 수 있는지, 회사의 생산 능력이 고객의 보드 요구 사항 및 단가를 충족할 수 있는지 여부를 평가합니다. 프로젝트 평가가 통과되면 다음 단계는 각 생산 링크의 원자재 공급을 충족할 수 있도록 즉시 자재를 준비하는 것입니다. 마지막으로 엔지니어는 다음을 수행해야 합니다. 고객의 CAD 구조 도면, 거버 라인 데이터 및 기타 엔지니어링 문서를 생산 장비의 생산 환경 및 생산 사양에 맞게 처리한 다음 생산 도면 및 MI(엔지니어링 프로세스 카드) 및 기타 자료를 처리합니다. 일상적인 생산 프로세스에 들어가기 위해 생산 부서, 문서 관리, 조달 및 기타 부서로 보내졌습니다.

생산 과정

2패널 시스템

오프닝 → 드릴링 → PTH → 전기도금 → 전처리 → 드라이 필름 코팅 → 정렬 → 노광 → 현상 → 그래픽 도금 → 디필름 → 전처리 → 드라이 필름 코팅 → 정렬 노광 → 현상 → 에칭 → 디필름 → 표면 처리 → 피복 필름 → 프레싱 → 경화 → 니켈 도금 → 문자 인쇄 → 절단 → 전기 측정 → 펀칭 → 최종 검사 → 포장 → 배송

단일 패널 시스템

개봉 → 드릴링 → 드라이 필름 접착 → 정렬 → 노광 → 현상 → 에칭 → 필름 제거 → 표면 처리 → 코팅 필름 → 프레싱 → 경화 → 표면 처리 → 니켈 도금 → 문자 인쇄 → 절단 → 전기 측정 → 펀칭 → 최종 검사 → 포장 → 해운