제품 소개
유연한 회로 보드, 유연한 회로 보드, 가벼운 무게, 얇은 두께, 자유 굽힘 및 폴딩 및 기타 우수한 특성이 선호됩니다. 그러나 FPC의 국내 품질 검사는 주로 수동 시각적 검사에 의존하며, 이는 비용이 많이 들고 효율성이 낮습니다. 전자 산업의 빠른 개발로 인해 회로 보드 설계는 점점 더 높은 수준의 고밀도와 고밀도가되고 있으며 전통적인 수동 탐지 방법은 더 이상 생산 요구를 충족시킬 수 없으며 FPC 결함의 자동 탐지는 산업 개발의 불가피한 경향이되었습니다.
FPC (Flexible Circuit)는 1970 년대 우주 로켓 기술 개발을 위해 미국이 개발 한 기술입니다. 기판으로서 폴리 에스테르 필름 또는 폴리이 미드로 만들어진 높은 신뢰성과 탁월한 유연성을 가진 인쇄 회로입니다. 유연한 얇은 플라스틱 시트에 회로 설계를 내장함으로써, 많은 정밀 구성 요소가 좁고 제한된 공간에 포함됩니다. 따라서 유연한 유연한 회로를 형성합니다. 이 회로는 마음의 무게, 작은 크기, 열 소산, 쉬운 설치, 전통적인 상호 연결 기술을 뚫고 구부러지고 접을 수 있습니다. 유연한 회로의 구조에서, 구성된 재료는 단열 필름, 도체 및 결합제이다.
성분 1, 절연 필름
절연 필름은 회로의 기본 층을 형성하고 접착제는 구리 호일을 절연 층에 결합시킨다. 다층 디자인에서는 내부 층에 결합됩니다. 또한 먼지와 수분으로부터 회로를 단열하고 굴곡 동안 응력을 줄이기 위해 보호 덮개로 사용됩니다. 구리 포일은 전도성 층을 형성합니다.
일부 유연한 회로에서는 알루미늄 또는 스테인레스 스틸로 형성된 강성 성분이 사용되며, 이는 치수 안정성을 제공하고 구성 요소 및 와이어의 배치에 대한 물리적 지원을 제공하고 응력을 방출 할 수 있습니다. 접착제는 강성 성분을 유연한 회로에 결합시킵니다. 또한, 다른 재료는 때때로 유연한 회로에 사용되는데, 이는 접착제 층인 유연한 회로에 사용되며, 이는 단열 필름의 양면을 접착제로 코팅하여 형성된다. 접착제 라미네이트는 환경 보호 및 전자 절연 및 하나의 박막을 제거 할 수있는 능력뿐만 아니라 층이 적은 층을 결합하는 능력을 제공합니다.
단열 필름 재료의 여러 유형이 있지만 가장 일반적으로 사용되는 것은 폴리이 미드 및 폴리 에스테르 재료입니다. 미국의 모든 유연한 회로 제조업체의 거의 80%가 폴리이 미드 필름 재료를 사용하고 약 20%는 폴리 에스테르 필름 재료를 사용합니다. 폴리이 미드 물질은 가연성, 안정적인 기하학적 치수를 가지며 눈물 강도가 높으며, 용접 온도를 견딜 수있는 능력, 폴리에틸렌 이중 프탈레이트 (PET)로 알려진 폴리 에스테르 (PET)로도 알려진 폴리 에스테르 (PET)는 폴리이 미드와 유사하지만, 유전체 수분이 거의 없지만, 고온에 저항하지 않는다. 폴리 에스테르는 용융점이 250 ° C이고 유리 전이 온도 (TG)는 80 ° C이며, 이는 광범위한 최종 용접이 필요한 응용 분야에서의 사용을 제한합니다. 저온 적용에서는 강성을 나타냅니다. 그럼에도 불구하고, 그들은 전화기 및 가혹한 환경에 노출 될 필요가없는 제품에 사용하기에 적합합니다. 폴리이 미드 절연 필름은 일반적으로 폴리이 미드 또는 아크릴 접착제와 결합되며, 폴리 에스테르 절연 물질은 일반적으로 폴리 에스테르 접착제와 결합된다. 동일한 특성을 가진 재료와 결합하면 이점은 건조 용접 후 또는 다중 라미네이팅 사이클 후 치수 안정성을 가질 수 있습니다. 접착제의 다른 중요한 특성은 저 유전 상수, 높은 절연 저항, 높은 유리 전환 온도 및 낮은 수분 흡수입니다.
2. 지휘자
구리 호일은 유연한 회로에 사용하기에 적합하며 전극화 (ED) 또는 도금 될 수 있습니다. 전기 증착을 갖는 구리 호일은 한쪽에 반짝이는 표면이 있고 다른 쪽 표면은 둔하고 둔합니다. 그것은 많은 두께와 너비로 만들 수있는 유연한 재료이며, ed 구리 호일의 둔한면은 종종 접합 능력을 향상시키기 위해 특별히 처리됩니다. 단조 구리 포일은 유연성 외에도 단단하고 매끄러운 특성을 가지고 있으며, 이는 동적 굽힘이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
3. 접착제
단열 필름을 전도성 물질에 결합시키는 데 사용되는 것 외에도, 접착제는 덮개 층, 보호 코팅 및 덮개 코팅으로서 사용될 수있다. 두 가지의 주요 차이점은 사용 된 응용 프로그램에 있으며, 커버링 절연 필름에 결합 된 클래딩은 적층 구성 회로를 형성하는 것입니다. 접착제 코팅에 사용되는 스크린 인쇄 기술. 모든 라미네이트가 접착제를 포함하는 것은 아니며, 접착제가없는 라미네이트는 회로가 더 얇고 유연성이 향상됩니다. 접착제에 기초한 적층 구조와 비교하여 열전도율이 우수합니다. 비 접착 성 유연성 회로의 얇은 구조로 인해 접착제의 열 저항 제거로 인해 열전도율을 향상시키기 때문에 접착제 라미네이트 구조를 기반으로 유연한 회로를 사용할 수없는 작업 환경에서 사용될 수 있습니다.
태아 치료
생산 공정에서 너무 많은 개방형 단락을 방지하고 수율이 너무 낮거나 드릴링, 캘린더, 절단 및 기타 거친 프로세스 문제가 FPC 보드 스크랩, 보충 문제 및 유연한 회로 보드의 고객 사용의 최상의 결과를 달성하는 방법을 평가하는 방법을 평가하는 것이 특히 중요합니다.
치료 전, 다루어야 할 세 가지 측면이 있으며,이 세 가지 측면은 엔지니어가 완료합니다. 첫 번째는 FPC 이사회 엔지니어링 평가입니다. 주로 회사의 생산 능력이 고객의 보드 요구 사항 및 단가를 충족시킬 수 있는지 여부를 고객의 FPC 보드를 생산할 수 있는지 평가합니다. 프로젝트 평가가 통과되면 다음 단계는 각 생산 링크에 대한 원료 공급을 충족시키기 위해 즉시 자료를 준비하는 것입니다. 마지막으로 엔지니어는 고객의 CAD 구조 도면, Gerber 라인 데이터 및 기타 엔지니어링 문서는 생산 환경 및 생산 장비의 생산 환경 및 생산 사양에 맞게 처리되며 생산 도면 및 MI (엔지니어링 프로세스 카드) 및 기타 자료는 생산 부서, 문서 제어, 조달 및 기타 부서로 전송됩니다.
생산 과정
2 패널 시스템
Opening → drilling → PTH → electroplating → pretreatment → dry film coating → alignment → Exposure → Development → Graphic plating → defilm → Pretreatment → Dry film coating → alignment exposure → Development → etching → defilm → Surface treatment → covering film → pressing → curing → nickel plating → character printing → cutting → Electrical 측정 → 펀칭 → 최종 검사 → 포장 → 배송
단일 패널 시스템
개방 → 드릴링 → 마른 필름 → 정렬 → 노출 → 개발 → 에칭 → 필름 제거 → 표면 처리 → 코팅 필름 → 프레스 → 경화 → 표면 처리 → 니켈 도금 → 캐릭터 인쇄 → 절단 → 전기 측정 → 펀치 → 최종 검사 → 운송
