보호되지 않은 영역을 부식시키기 위해 전통적인 화학적 에칭 공정을 사용하는 PCB 보드 에칭 공정. 실행 가능하지만 비효율적인 방법인 도랑을 파는 것과 같습니다.

에칭 공정에서도 포지티브 필름 공정과 네거티브 필름 공정으로 나누어진다. 포지티브 필름 공정에서는 고정된 주석을 사용하여 회로를 보호하고, 네거티브 필름 공정에서는 건식 필름 또는 습식 필름을 사용하여 회로를 보호합니다. 선이나 패드의 가장자리가 기존의 그림과 같이 변형되었습니다.에칭행동 양식. 선이 0.0254mm씩 증가할 때마다 가장자리가 어느 정도 기울어집니다. 적절한 간격을 확보하기 위해 와이어 간격은 항상 각 사전 설정된 와이어의 가장 가까운 지점에서 측정됩니다.

와이어의 빈 공간에 더 큰 간격을 만들기 위해 구리 1온스를 에칭하는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 이를 식각 인자라고 하며 제조업체가 구리 온스당 최소 간격에 대한 명확한 목록을 제공하지 않은 경우 제조업체의 식각 인자를 알아보세요. 구리 온스당 최소 용량을 계산하는 것은 매우 중요합니다. 에칭 인자는 제조업체의 링 홀에도 영향을 미칩니다. 전통적인 링 구멍 크기는 0.0762mm 이미징 + 0.0762mm 드릴링 + 0.0762 스태킹으로 총 0.2286입니다. 에칭 또는 에칭 인자는 공정 등급을 지정하는 네 가지 주요 용어 중 하나입니다.

보호층이 떨어지는 것을 방지하고 화학적 에칭의 공정 간격 요구 사항을 충족하기 위해 기존 에칭에서는 와이어 사이의 최소 간격이 0.127mm보다 작아서는 안 된다고 규정합니다. 에칭 공정 중 내부 부식 및 언더컷 현상을 고려하여 와이어 폭을 늘려야 합니다. 이 값은 동일한 레이어의 두께에 따라 결정됩니다. 구리 층이 두꺼울수록 와이어 사이와 보호 코팅 아래에 구리를 에칭하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 위에는 화학적 에칭에 대해 고려해야 할 두 가지 데이터가 있습니다. 에칭 계수 – 온스당 에칭된 구리 수; 구리 온스당 최소 간격 또는 피치 폭.