FPC에는 전기 기능이있을뿐만 아니라 전반적인 고려 사항과 효과적인 설계에 의해 메커니즘이 균형을 이루어야합니다.
◇ 모양 :

먼저 기본 경로를 설계해야하며 FPC의 모양을 설계해야합니다. FPC를 채택하는 주된 이유는 소형화하려는 욕구에 지나지 않습니다. 따라서 기계의 크기와 모양을 먼저 결정해야합니다. 물론, 기계의 중요한 구성 요소의 위치는 우선 순위로 지정되어야합니다 (예 : 카메라의 셔터, 테이프 레코더의 헤드…), 설정된 경우 일부 변경을 할 수 있더라도 크게 변경할 필요는 없습니다. 주요 부품의 위치를 ​​결정한 후 다음 단계는 배선 형태를 결정하는 것입니다. 우선, 구불 구불 한 부분을 결정해야합니다. 그러나 소프트웨어 외에도 FPC는 약간의 강성이 있어야하므로 기계의 내부 가장자리에 실제로 맞출 수는 없습니다. 따라서 판매 된 간격에 해당하도록 설계되어야합니다.

◇ 회로 :

회로 배선, 특히 앞뒤로 구부러져 필요한 부품에 더 많은 제한이 있습니다. 부적절한 디자인은 그들의 삶을 크게 줄일 것입니다.

원칙적으로 지그재그를 사용해야하는 부분에는 단면 FPC가 필요합니다. 회로의 복잡성으로 인해 양면 FPC를 사용해야하는 경우 다음 사항에주의를 기울여야합니다.

1. 구멍이 제거 될 수 있는지 확인하십시오 (하나도 있더라도). 통과 구멍의 전기 도금은 접힘 저항에 악영향을 미치기 때문입니다.
2. 구멍을 통해 사용되지 않으면 지그재그 부분의 구멍을 구리로 도금 할 필요가 없습니다.

3. 단면 FPC로 지그재그 부품을 별도로 만든 다음 양면 FPC에 합류하십시오.

◇ 회로 패턴 설계 :

우리는 이미 FPC를 사용하는 목적을 알고 있으므로 설계는 기계적 및 전기적 특성을 고려해야합니다.

1. 전류 용량, 열 설계 : 도체 부분에 사용되는 구리 포일의 두께는 회로의 현재 용량 및 열 설계와 관련이 있습니다. 도체 구리 호일이 더 두껍을수록 저항 값이 작으며 반비례합니다. 가열되면 도체 저항 값이 증가합니다. 양면 통과 구멍 구조에서, 구리 도금의 두께는 또한 저항 값을 감소시킬 수있다. 또한 허용 가능한 전류보다 20 ~ 30% 마진이 높도록 설계되었습니다. 그러나 실제 열 설계는 또한 호소 요인 외에 회로 밀도, 주변 온도 및 열 소산 특성과 관련이 있습니다.

2. 단열재 : 도체의 저항만큼 안정적이지 않은 절연 특성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 일반적으로 절연 저항 값은 사전 건조 조건에 의해 결정되지만 실제로 전자 장비에 사용되며 건조되므로 상당한 수분을 포함해야합니다. 폴리에틸렌 (PET)은 폴 YIMID보다 수분 흡수가 훨씬 낮으므로 절연 특성은 매우 안정적입니다. 유지 보수 필름 및 솔더 저항 인쇄로 사용되면 수분이 줄어든 후 절연 특성이 PI보다 훨씬 높습니다.