FPC는 전기적 기능뿐만 아니라 메커니즘도 전체적인 고려와 효과적인 설계를 통해 균형을 이루어야 합니다.
◇ 모양:

먼저 기본 경로를 설계한 후 FPC의 형상을 설계해야 합니다. FPC를 채택한 주된 이유는 바로 소형화에 대한 욕구 때문입니다. 따라서 기계의 크기와 모양을 먼저 결정해야 하는 경우가 많습니다. 물론, 기계의 중요한 구성 요소의 위치는 우선적으로 지정되어야 합니다(예: 카메라의 셔터, 테이프 레코더의 헤드...). 설정되어 있으면 일부 변경이 가능하더라도 크게 변경할 필요는 없습니다. 주요 부품의 위치를 ​​결정한 후 다음 단계는 배선 형태를 결정하는 것입니다. 우선, 꼬불꼬불하게 사용해야 하는 부분을 파악하는 것이 필요하다. 그러나 소프트웨어 외에도 FPC는 어느 정도 강성을 가져야 하므로 기계 내부 가장자리에 실제로 맞을 수는 없습니다. 따라서 판매된 클리어런스에 맞게 설계해야 합니다.

◇ 회로 :

회로 배선에 대한 제한이 더 많아지고, 특히 앞뒤로 구부려야 하는 부분이 더욱 그렇습니다. 부적절한 설계는 수명을 크게 단축시킵니다.

지그재그로 사용되어야 하는 부분은 단면 FPC를 원칙으로 합니다. 회로의 복잡성으로 인해 양면 FPC를 사용해야 하는 경우 다음 사항에 주의해야 합니다.

1. 관통 구멍을 제거할 수 있는지 확인합니다(있는 경우에도). 관통 구멍의 전기 도금은 접힘 저항에 부정적인 영향을 미치기 때문입니다.
2. 관통홀을 사용하지 않는 경우에는 지그재그 부분의 관통홀에 동도금을 하지 않아도 됩니다.

3. 단면 FPC로 지그재그 부분을 따로 만든 후 양면 FPC를 결합합니다.

◇ 회로 패턴 설계 :

우리는 이미 FPC를 사용하는 목적을 알고 있으므로 설계에서는 기계적, 전기적 특성을 고려해야 합니다.

1. 전류용량, 열설계 : 도체부에 사용되는 동박의 두께는 회로의 전류용량 및 열설계와 관련이 있다. 도체 동박이 두꺼울수록 저항값은 작아지며 이는 반비례합니다. 가열하면 도체 저항 값이 증가합니다. 양면 스루홀 구조에서는 구리 도금의 두께도 저항값을 감소시킬 수 있습니다. 또한 허용 전류보다 20~30% 높은 마진을 갖도록 설계되었습니다. 그러나 실제 열 설계에는 매력 요소 외에도 회로 밀도, 주변 온도, 방열 특성과도 관련이 있습니다.

2. 절연 : 절연 특성에 영향을 미치는 요소는 많지만 도체의 저항만큼 안정적이지는 않습니다. 일반적으로 절연저항값은 사전 건조 조건에 따라 결정되지만 실제로는 전자기기에 사용되어 건조되기 때문에 상당한 수분을 함유하고 있어야 합니다. 폴리에틸렌(PET)은 POL YIMID에 비해 흡습성이 훨씬 낮아 단열성이 매우 안정적입니다. 유지 보수 필름 및 솔더 레지스트 인쇄로 사용하면 수분이 감소한 후 절연 특성이 PI보다 훨씬 높습니다.