단면 회로 보드와 양면 회로 보드의 차이점은 구리 층의 수입니다. 대중 과학 : 양면 회로 보드에는 회로 보드의 양쪽에 구리가있어 VIA를 통해 연결할 수 있습니다. 그러나 한쪽에는 구리 층이 하나 뿐이며 간단한 회로에만 사용할 수 있으며, 구멍은 플러그인 연결에만 사용할 수 있습니다.

양면 회로 보드의 기술적 요구 사항은 배선 밀도가 커지고 조리개가 작고 금속 구멍의 조리개가 작아지고 작아진다는 것입니다. 계층 간 상호 연결이 의존하는 금속 화 된 구멍의 품질은 인쇄 된 보드의 신뢰성과 직접 관련이 있습니다.

기공 크기가 줄어들면서 브러시 파편 및 화산재와 같이 더 큰 기공 크기에 영향을 미치지 않는 잔해는 작은 구멍에 남아 있으면 전기 구리 및 전기 도금이 효과를 잃게되며 구리가없고 구멍이됩니다. 금속화의 치명적인 살인자.

양면 회로 보드의 용접 방법

양면 회로 보드의 신뢰할 수있는 전도 효과를 보장하기 위해 이중면 보드의 연결 구멍을 와이어 등 (즉, 금속화 프로세스의 통과 구멍 부분)을 용접하고 연산자 손의 손상의 돌출 부분을 차단하는 것이 좋습니다.

양면 회로 보드 용접의 필수 요소 :
형성이 필요한 장치의 경우 프로세스 도면의 요구 사항에 따라 처리해야합니다. 즉, 먼저 형성되어야합니다
형성 후 다이오드의 모델 측면이 위로 향해야하며 두 핀의 길이에는 불일치가 없어야합니다.
극성 요구 사항이있는 장치를 삽입 할 때는 극성에주의를 기울이지 않도록주의하십시오. 삽입 후, 롤 롤 통합 블록 구성 요소는 수직 또는 수평 장치이든 명백한 기울기가 없어야합니다.
납땜에 사용되는 납땜 철의 힘은 25 ~ 40w 사이입니다. 납땜 철 팁의 온도는 약 242 ℃에서 제어해야한다. 온도가 너무 높으면 팁은 "죽기"가 쉽고 온도가 낮을 ​​때 솔더를 녹일 수 없습니다. 납땜 시간은 3 ~ 4 초 이내에 제어해야합니다.
공식 용접은 일반적으로 장치의 용접 원리에 따라 짧은 곳에서 높은 내부에서 내부에서 수행됩니다. 용접 시간을 마스터해야합니다. 시간이 너무 길면 장치가 불 태워지고 구리 클래드 보드의 구리 라인도 타게됩니다.
양면 납땜이기 때문에, 그 아래에 구성 요소를 짜지 않도록 회로 보드를 배치하기위한 프로세스 프레임 등을 만들어야합니다.
회로 보드가 납땜 된 후에는 삽입 및 납땜이 누락 된 위치를 찾기 위해 포괄적 인 체크인 확인을 수행해야합니다. 확인 후 중복 장치 핀 등을 회로 보드에서 다듬은 다음 다음 프로세스로 흘러 들어갑니다.
특정 작업에서 제품의 용접 품질을 보장하기 위해 관련 프로세스 표준도 엄격하게 따라야합니다.

첨단 기술의 빠른 발전으로 대중과 밀접한 관련이있는 전자 제품이 지속적으로 업데이트되고 있습니다. 대중은 또한 고성능, 작은 크기 및 여러 기능을 갖춘 전자 제품이 필요하므로 회로 보드에 새로운 요구 사항이 제공됩니다. 이것이 양면 회로 보드가 탄생 한 이유입니다. 양면 회로 보드의 광범위한 적용으로 인해 인쇄 회로 보드의 제조도 가볍고 얇고 짧고 작아졌습니다.