단면 회로 기판과 양면 회로 기판의 차이점은 구리 층 수입니다. 대중 과학: 양면 회로 기판은 회로 기판 양쪽에 구리가 있어 비아를 통해 연결할 수 있습니다. 그러나 한쪽에는 구리 층이 하나만 있어 간단한 회로에만 사용할 수 있으며, 만들어진 구멍은 플러그인 연결에만 사용할 수 있습니다.

양면 회로 기판의 기술 요구 사항은 배선 밀도가 커지고 구멍이 작아지며 금속화 구멍의 구멍이 점점 작아지는 것입니다. 층간 상호 연결이 의존하는 금속화 홀의 품질은 인쇄 기판의 신뢰성과 직접적인 관련이 있습니다.

기공 크기가 줄어들면서 브러시 잔해, 화산재 등 더 큰 기공 크기에 영향을 미치지 않은 잔해물이 일단 작은 구멍에 남아 있으면 무전해 구리 및 전기 도금의 효과가 상실되고 구멍이 생깁니다. 구리가 없으면 구멍이 됩니다. 금속화의 치명적인 살인자.

양면회로기판의 용접방법

양면 회로 기판의 안정적인 전도 효과를 보장하려면 양면 기판의 연결 구멍을 와이어 등으로 용접하는 것이 좋습니다(즉, 금속화 공정의 관통 구멍 부분). 그리고 연결선의 튀어나온 부분을 잘라내십시오. 작업자의 손을 다치게 하십시오. 이것은 보드 배선을 위한 준비입니다.

양면 회로 기판 용접의 필수 요소:
성형이 필요한 장치의 경우 공정 도면의 요구 사항에 따라 처리해야 합니다. 즉, 먼저 모양을 만들고 플러그인해야 합니다.
성형 후 다이오드의 모델 면이 위를 향해야 하며 두 핀의 길이에 차이가 없어야 합니다.
극성 요구 사항이 있는 장치를 삽입할 때 극성이 바뀌지 않도록 주의하십시오. 삽입 후 통합 블록 구성 요소를 굴리면 수직 또는 수평 장치에 관계없이 눈에 띄는 기울어짐이 없어야 합니다.
납땜에 사용되는 납땜 인두의 전력은 25~40W입니다. 납땜 인두 팁의 온도는 약 242℃로 조절되어야 합니다. 온도가 너무 높으면 팁이 "죽기" 쉽고 온도가 낮을 ​​때 땜납이 녹을 수 없습니다. 납땜시간은 3~4초 이내로 조절한다.
정식 용접은 일반적으로 장치의 용접 원리에 따라 짧은 것부터 높은 것까지 그리고 안쪽에서 바깥쪽으로 수행됩니다. 용접시간을 마스터해야 합니다. 시간이 너무 길면 장치가 타버리고 동박판의 구리선도 타게 됩니다.
양면 납땜이기 때문에 밑으로 부품이 눌리지 않도록 회로기판을 놓기 위한 공정 프레임 등도 만들어야 한다.
회로 기판을 납땜한 후 삽입 및 납땜이 누락된 부분을 찾기 위해 포괄적인 체크인 점검을 수행해야 합니다. 확인 후 회로 기판의 중복 장치 핀 등을 다듬고 다음 공정으로 넘어갑니다.
특정 작업에서는 제품의 용접 품질을 보장하기 위해 관련 공정 표준도 엄격하게 준수해야 합니다.

첨단 기술의 급속한 발전과 함께 대중과 밀접한 전자제품도 끊임없이 업데이트되고 있습니다. 대중은 또한 고성능, 소형, 다양한 기능을 갖춘 전자 제품을 필요로 하며 이는 회로 기판에 대한 새로운 요구 사항을 제시합니다. 이것이 양면회로기판이 탄생한 이유이다. 양면 회로 기판의 광범위한 적용으로 인해 인쇄 회로 기판의 제조도 더 가볍고, 더 얇아지고, 더 짧아지고 더 작아졌습니다.