1. PCB 크기
[배경 설명] PCB의 크기는 전자 가공 생산 라인 장비의 용량에 따라 제한됩니다. 따라서 제품 시스템 구성을 설계할 때 적절한 PCB 크기를 고려해야 합니다.
(1) SMT 장비에 장착할 수 있는 최대 PCB 크기는 PCB 재질의 표준 크기에 따르며, 대부분 20″×24″, 즉 508mm×610mm(레일 폭)입니다.
(2) 권장 크기는 SMT 생산 라인의 장비와 일치하는 크기로, 이는 각 장비의 생산 효율성에 도움이 되고 장비의 병목 현상을 제거합니다.
(3) 소형 PCB는 전체 생산라인의 생산효율을 향상시키기 위한 임포지션으로 설계되어야 한다.

【디자인 요구사항】
(1) 일반적으로 PCB의 최대 크기는 460mm×610mm 범위 내로 제한되어야 합니다.
(2) 권장 사이즈 범위는 (200~250)mm×(250~350)mm이고, 가로 세로 비율은 “2.
(3) PCB 크기가 "125mm×125mm"인 경우 PCB를 적절한 크기로 설치해야 합니다.

2, PCB 모양
[배경 설명] SMT 생산 장비는 가이드 레일을 사용하여 PCB를 이송하는데, 불규칙한 모양의 PCB, 특히 모서리에 틈이 있는 PCB는 이송할 수 없습니다.

【디자인 요구사항】
(1) PCB의 형태는 모서리가 둥근 정사각형이어야 한다.
(2) 전송 프로세스의 안정성을 보장하려면 PCB의 불규칙한 모양을 임포지션을 통해 표준화된 사각형으로 변환하는 것을 고려해야 하며, 특히 전송 프로세스를 피하기 위해 모서리 간격을 채워야 합니다. 웨이브 납땜 조 카드 보드.
(3) 순수 SMT 보드의 경우 틈새는 허용되나, 틈새 크기는 해당 보드가 위치한 측면 길이의 1/3 미만이어야 합니다. 이 요구 사항을 초과하는 경우 설계 프로세스 측면을 채워야 합니다.
(4) 삽입측의 모따기 디자인 외에 골든핑거의 모따기 디자인도 삽입을 용이하게 하기 위해 보드 양쪽에 (1~1.5)×45° 모따기로 설계되어야 합니다.

3. 전송측
[배경 설명] 운반면의 크기는 장비의 운반 가이드 요구 사항에 따라 다릅니다. 인쇄 기계, 배치 기계 및 리플로우 납땜로는 일반적으로 운반 측면이 3.5mm 이상이어야 합니다.

【디자인 요구사항】
(1) 납땜 중 PCB의 변형을 줄이기 위해 일반적으로 부과되지 않은 PCB의 장변 방향이 전송 방향으로 사용됩니다. 임포지션 PCB의 경우 긴 쪽 방향도 전송 방향으로 사용해야 합니다.
(2) 일반적으로 PCB의 양면 또는 임포지션 전송 방향이 전송 측으로 사용됩니다. 전송측의 최소 폭은 5.0mm입니다. 변속기 측의 앞면과 뒷면에 부품이나 납땜 이음부가 없어야 합니다.
(3) 비전송 측면에서는 SMT 장비에 제한이 없으므로 2.5mm 부품 금지 영역을 확보하는 것이 좋습니다.

4, 위치 지정 구멍
[배경 설명] 임포지션 처리, 조립, 테스트 등 많은 공정에서 PCB의 정확한 위치 지정이 필요합니다. 따라서 일반적으로 위치 결정 구멍을 설계하는 것이 필요합니다.

【디자인 요구사항】
(1) 각 PCB에는 최소한 두 개의 위치 결정 구멍이 설계되어야 합니다. 하나는 원형이고 다른 하나는 긴 홈 모양입니다. 전자는 위치 결정에 사용되고 후자는 안내에 사용됩니다.
위치 지정 조리개에는 특별한 요구 사항이 없으며 자체 공장 사양에 따라 설계할 수 있으며 권장 직경은 2.4mm와 3.0mm입니다.
위치 지정 구멍은 비금속 구멍이어야 합니다. PCB가 펀칭 PCB인 경우 강성을 강화하기 위해 포지셔닝 홀을 홀 플레이트로 설계해야 합니다.
가이드 구멍의 길이는 일반적으로 직경의 2배입니다.
위치 지정 구멍의 중심은 전송 가장자리에서 5.0mm 이상 떨어져 있어야 하며 두 위치 지정 구멍은 최대한 멀리 떨어져 있어야 합니다. PCB의 반대쪽 모서리에 배치하는 것이 좋습니다.
(2) 혼합 PCB(플러그인이 설치된 PCBA)의 경우 위치 지정 구멍의 위치가 동일해야 툴링 디자인이 전면과 후면에서 공유될 수 있습니다. 예를 들어 나사 베이스도 가능합니다. 플러그인의 트레이로 사용됩니다.

5. 포지셔닝 기호
[배경 설명] 현대 배치 기계, 인쇄 기계, 광학 검사 장비(AOI), 솔더 페이스트 검사 장비(SPI) 등은 모두 광학 위치 확인 시스템을 사용합니다. 따라서 광학 위치 지정 기호는 PCB에 설계되어야 합니다.

【디자인 요구사항】
(1) 포지셔닝 심볼은 글로벌 포지셔닝 심볼(Global Fiducial)과 로컬 포지셔닝 심볼(Local Fiducial)로 구분된다. 전자는 보드 전체의 위치 결정에 사용되며, 후자는 임포지션 서브 보드 또는 파인 피치 부품의 위치 결정에 사용됩니다.
(2) 광학위치표시기호는 정사각형, 마름모형 원형, 십자가, 틱택토 등으로 디자인할 수 있으며 높이는 2.0mm이다. 일반적으로 Ø1.0m 원형 구리 정의 패턴을 설계하는 것이 좋습니다. 재료 색상과 환경 간의 대비를 고려하여 비납땜 영역을 광학 위치 표시 기호보다 1mm 더 크게 남겨두십시오. 내부에는 문자가 허용되지 않습니다. 동일한 보드에 3개 각 기호 아래 내부 레이어의 동박 유무가 일관되어야 합니다.
(3) SMD 구성 요소가 있는 PCB 표면에서는 PCB의 3차원 위치 지정을 위해 보드 모서리에 3개의 광학 위치 지정 기호를 배치하는 것이 좋습니다(세 지점이 평면을 결정하여 납땜 두께를 감지할 수 있음). 반죽).
(4) 임포지션의 경우 보드 전체에 대한 3개의 광학 위치 기호 외에 각 유닛 보드의 대각선 모서리에 2개 또는 3개의 임포지션 광학 위치 기호를 디자인하는 것이 좋습니다.
(5) 리드 중심 거리가 0.5mm 이하인 QFP 및 중심 거리가 0.8mm 이하인 BGA와 같은 장치의 경우 정확한 위치 지정을 위해 대각선 모서리에 로컬 광학 위치 지정 기호를 설정해야 합니다.
(6) 양쪽에 장착된 구성 요소가 있는 경우 각 측면에 광학 위치 지정 기호가 있어야 합니다.
(7) PCB에 위치 지정 구멍이 없는 경우 광학 위치 지정 기호의 중심은 PCB 전송 가장자리에서 6.5mm 이상 떨어져 있어야 합니다. PCB에 위치 지정 구멍이 있는 경우 광학 위치 지정 기호의 중심은 PCB 중앙에 가까운 위치 지정 구멍 측면에 설계되어야 합니다.