– PCB 세계에서,
난연성, 자기 소화성, 난연성, 난연성, 내화성, 가연성 및 기타 가연성으로도 알려진 재료의 가연성은 재료가 연소에 저항하는 능력을 평가하는 것입니다.
가연성 물질 샘플은 요구 사항을 충족하는 불꽃으로 점화되고 지정된 시간 후에 불꽃이 제거됩니다.가연성 수준은 시료의 연소 정도에 따라 평가됩니다.세 가지 수준이 있습니다.샘플의 수평 테스트 방법은 FH1, FH2, FH3 레벨 3으로 나뉘며 수직 테스트 방법은 FV0, FV1, VF2로 나뉩니다.
솔리드 PCB 보드는 HB 보드와 V0 보드로 구분됩니다.
HB 시트는 난연성이 낮아 주로 단면보드에 사용됩니다.
VO 보드는 난연성이 높아 양면 및 다층 보드에 주로 사용됩니다.
V-1 화재 등급 요구 사항을 충족하는 이러한 유형의 PCB 보드는 FR-4 보드가 됩니다.
V-0, V-1, V-2는 내화 등급입니다.
회로 기판은 난연성이어야 하며 특정 온도에서는 타지 않지만 연화만 가능해야 합니다.이때의 온도점을 유리전이온도(Tg점)이라 하며, 이 값은 PCB 기판의 치수안정성과 관련이 있다.
고 Tg PCB 회로 기판이란 무엇이며 고 Tg PCB 사용의 장점은 무엇입니까?
높은 Tg 인쇄 기판의 온도가 특정 영역까지 상승하면 기판이 "유리 상태"에서 "고무 상태"로 변경됩니다.이때의 온도를 기판의 유리전이온도(Tg)라고 합니다.즉, Tg는 기판이 강성을 유지하는 최고 온도이다.
PCB 보드의 특정 유형은 무엇입니까?
아래에서 높은 등급으로 등급별로 다음과 같이 나눕니다.
94HB ‐ 94VO ‐ 22F ‐ CEM-1 ‐ CEM-3 ‐ FR-4
세부사항은 다음과 같습니다:
94HB : 일반 판지, 내화성이 아님 (최하급 재료, 다이 펀칭, 전원 공급 장치 보드로 사용할 수 없음)
94V0: 난연성 판지(다이 펀칭)
22F : 단면반유리섬유판(다이펀칭)
CEM-1: 단면 유리섬유 보드(다이 펀칭이 아닌 컴퓨터 드릴링이 필요함)
CEM-3 : 양면 반 유리 섬유판 (양면 판지를 제외하고 양면 판의 최하위 재료이며 단순함)
이 소재는 이중 패널에 사용할 수 있으며 FR-4보다 5~10위안/제곱미터 저렴합니다)
FR-4: 양면 유리섬유 보드
회로 기판은 난연성이어야 하며 특정 온도에서는 타지 않지만 연화만 가능해야 합니다.이때의 온도점을 유리전이온도(Tg점)이라 하며, 이 값은 PCB 기판의 치수안정성과 관련이 있다.
고 Tg PCB 회로 기판은 무엇이며 고 Tg PCB 사용의 장점은 무엇입니까?온도가 특정 영역까지 상승하면 기판이 "유리 상태"에서 "고무 상태"로 변경됩니다.
이때의 온도를 판의 유리전이온도(Tg)라고 합니다.즉, Tg는 기판이 강성을 유지하는 최고 온도(°C)입니다.즉, 일반 PCB 기판 재료는 고온에서 연화, 변형, 용융 등의 현상을 일으킬 뿐만 아니라 기계적, 전기적 특성도 급격히 저하됩니다(PCB 기판의 분류를 보고 싶지 않은 것 같습니다). 귀하의 제품에서 이러한 상황을 확인하십시오.
일반적인 Tg 판은 130도 이상, 높은 Tg는 일반적으로 170도 이상, 중간 Tg는 약 150도 이상입니다.
일반적으로 Tg ≥ 170°C인 PCB 인쇄 기판을 고 Tg 인쇄 기판이라고 합니다.
기판의 Tg가 증가함에 따라 인쇄 기판의 내열성, 내습성, 내화학성, 안정성 및 기타 특성이 향상되고 향상됩니다.TG 값이 높을수록 보드의 온도 저항이 더 좋아지며, 특히 높은 Tg 애플리케이션이 더 일반적으로 사용되는 무연 공정에서 더욱 그렇습니다.
높은 Tg는 높은 내열성을 의미합니다.전자산업, 특히 컴퓨터로 대표되는 전자제품의 급속한 발전에 따라 고기능성, 고다층화의 개발은 PCB 기판 소재의 높은 내열성을 중요한 보장으로 요구합니다.SMT와 CMT로 대표되는 고밀도 실장 기술의 등장과 발전으로 PCB는 작은 구멍, 미세한 배선, 박형화 측면에서 기판의 높은 내열성 지원과 점점 더 불가분하게 되었습니다.
따라서 일반 FR-4와 높은 Tg FR-4의 차이점은 특히 수분 흡수 후 뜨거운 상태에 있다는 것입니다.
열이 가해지면 재료의 기계적 강도, 치수 안정성, 접착력, 수분 흡수, 열분해 및 열팽창에 차이가 있습니다.높은 Tg 제품은 일반 PCB 기판 재료보다 분명히 우수합니다.
최근에는 고 Tg 인쇄판 생산을 요구하는 고객 수가 해마다 증가하고 있습니다.
전자 기술의 발전과 지속적인 발전으로 인해 인쇄 회로 기판 기판 재료에 대한 새로운 요구 사항이 지속적으로 제시되어 구리 피복 적층판 표준의 지속적인 개발이 촉진됩니다.현재 기판재료의 주요 규격은 다음과 같습니다.
① 국가표준 현재 우리나라의 기판용 PCB 재료 분류에 대한 국가표준에는 GB/
T4721-47221992 및 GB4723-4725-1992, 대만, 중국의 동박적층판 표준은 CNS 표준으로 일본 JI 표준을 기반으로 1983년에 발행되었습니다.
②기타 국가 표준에는 일본 JIS 표준, 미국 ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL 표준, 영국 Bs 표준, 독일 DIN 및 VDE 표준, 프랑스 NFC 및 UTE 표준, 캐나다 CSA 표준, 호주 AS 표준이 포함됩니다. 소련의 FOCT 표준, 국제 IEC 표준 등
원래 PCB 설계 재료의 공급업체는 일반적이며 일반적으로 사용됩니다: Shengyi \ Jiantao \ International 등
● 문서 수락: protel autocad powerpcb orcad gerber 또는 실제 보드 복사판 등.
● 시트 유형: CEM-1, CEM-3 FR4, 고TG 소재;
● 최대 보드 크기: 600mm*700mm(24000mil*27500mil)
● 가공판 두께 : 0.4mm-4.0mm (15.75mil-157.5mil)
● 최대 처리 레이어 수: 16Layer
● 동박층 두께 : 0.5~4.0(oz)
● 완성판 두께 공차: +/-0.1mm(4mil)
● 성형 크기 공차: 컴퓨터 밀링: 0.15mm(6mil) 다이 펀칭 플레이트: 0.10mm(4mil)
● 최소 선폭/간격: 0.1mm (4mil) 선폭 조절 능력: <+-20%
● 완제품의 최소 구멍 직경: 0.25mm(10mil)
완제품의 최소 펀칭 구멍 직경: 0.9mm (35mil)
완성된 홀 공차: PTH: +-0.075mm(3mil)
NPTH: +-0.05mm(2mil)
● 완성된 구멍 벽 구리 두께: 18-25um (0.71-0.99mil)
● 최소 SMT 패치 간격: 0.15mm(6mil)
● 표면 코팅: 화학 침지 금, 주석 스프레이, 니켈 도금 금(수성/연질 금), 실크 스크린 블루 접착제 등
● 기판의 솔더 마스크 두께: 10-30μm (0.4-1.2mil)
● 박리강도: 1.5N/mm(59N/mil)
● 솔더 마스크의 경도: >5H
● 솔더 마스크 플러그 구멍 용량: 0.3-0.8mm(12mil-30mil)
● 유전 상수: ε= 2.1-10.0
● 절연 저항: 10KΩ-20MΩ
● 특성 임피던스: 60Ω±10%
● 열충격 : 288℃, 10초
● 완성된 보드의 뒤틀림: <0.7%
● 제품응용분야 : 통신장비, 자동차 전장품, 계측기, 지구측위시스템, 컴퓨터, MP4, 전원공급장치, 가전제품 등