전자제품의 크기는 점점 더 얇아지고 있으며, 블라인드 비아 위에 비아를 직접 적층하는 것은 고밀도 상호접속을 위한 설계 방식이다. 구멍을 잘 쌓기 위해서는 우선 구멍 바닥의 평탄도가 잘 이루어져야 합니다. 제조방법은 여러 가지가 있는데, 전기도금 구멍을 채우는 공정이 대표적인 방법 중 하나이다.
1. 전기도금 및 홀 충진의 장점:
(1) 접시에 쌓인 구멍과 구멍의 디자인에 도움이됩니다.
(2) 전기적 성능을 향상시키고 고주파수 설계를 돕습니다.
(3) 열을 발산하는 데 도움이 됩니다.
(4) 플러그 구멍과 전기 연결이 한 단계로 완료됩니다.
(5) 블라인드 홀은 전기 도금된 구리로 채워져 전도성 접착제보다 신뢰성이 높고 전도성이 우수합니다.
2. 물리적 영향 매개변수
연구해야 할 물리적 매개변수에는 양극 유형, 음극과 양극 사이의 거리, 전류 밀도, 교반, 온도, 정류기 및 파형 등이 포함됩니다.
(1) 양극 유형. 양극의 종류에 관해서는 수용성 양극과 불용성 양극에 지나지 않습니다. 가용성 양극은 일반적으로 인 함유 구리 볼로 양극 진흙이 발생하기 쉽고 도금 용액을 오염시키며 도금 용액의 성능에 영향을 미칩니다. 불용성 양극, 우수한 안정성, 양극 유지 관리가 필요 없고 양극 진흙 생성이 없으며 펄스 또는 DC 전기 도금에 적합합니다. 그러나 첨가물의 소비는 상대적으로 크다.
(2) 음극과 양극 간격. 전기 도금 홀 충진 공정에서 음극과 양극 사이의 간격 설계는 매우 중요하며 다양한 유형의 장비 설계도 다릅니다. 어떻게 설계되었든 파라의 제1법칙을 위반해서는 안 됩니다.
(3) 저어주세요. 교반에는 기계적 스윙, 전기 진동, 공압 진동, 공기 교반, 제트 흐름 등 다양한 유형이 있습니다.
전기도금 홀 충진의 경우 일반적으로 전통적인 구리 실린더의 구성을 기반으로 제트 설계를 추가하는 것이 선호됩니다. 제트 튜브의 제트 수, 간격 및 각도는 모두 구리 실린더 설계에서 고려해야 할 요소이며 많은 테스트를 수행해야 합니다.
(4) 전류밀도와 온도. 낮은 전류 밀도와 낮은 온도는 표면의 구리 증착 속도를 감소시키는 동시에 기공에 충분한 Cu2 및 광택제를 공급할 수 있습니다. 이 조건에서는 홀 충진 능력이 향상되지만 도금 효율도 감소합니다.
(5) 정류기. 정류기는 전기 도금 공정에서 중요한 연결 고리입니다. 현재 전기도금을 통한 홀 충진에 대한 연구는 대부분 전체 기판 전기도금으로 제한되어 있습니다. 패턴 도금홀 충진을 고려하면 음극 면적은 매우 작아질 것이다. 이때 정류기의 출력 정확도에 대한 요구사항은 매우 높습니다. 정류기의 출력 정확도는 제품 라인과 비아홀의 크기에 따라 선택해야 합니다. 라인이 가늘고 구멍이 작을수록 정류기에 대한 정밀도 요구 사항은 높아져야 합니다. 일반적으로 출력 정확도가 5% 이내인 정류기를 선택하는 것이 좋습니다.
(6) 파형. 현재 파형의 관점에서 볼 때 전기도금과 구멍 채우기에는 펄스 전기도금과 직류 전기도금의 두 가지 유형이 있습니다. 기존의 정류기는 직류 도금과 홀 충진에 사용되는데, 조작이 간편하지만, 판이 두꺼워지면 어쩔 수 없다. PPR 정류기는 펄스 전기 도금 및 홀 충진에 사용되며 작업 단계가 많지만 두꺼운 보드에 대한 강력한 가공 능력을 가지고 있습니다.
