전자 제품의 크기가 얇아지고 작아지고 있으며 블라인드 VIA에 VIA가 직접 쌓는 것은 고밀도 상호 연결을위한 설계 방법입니다. 구멍을 쌓는 일을 잘 수행하려면 먼저 구멍 바닥의 평탄도를 잘 수행해야합니다. 몇 가지 제조 방법이 있으며 전기 도금 구멍 충전 공정은 대표적인 방법 중 하나입니다.
1. 전기 도금 및 구멍 충전의 장점 :
(1) 판에 쌓인 구멍과 구멍의 설계에 도움이된다.
(2) 전기 성능을 향상시키고 고주파 설계를 돕는다.
(3) 열을 소멸시키는 데 도움이된다.
(4) 플러그 구멍 및 전기 상호 연결은 한 단계로 완료됩니다.
(5) 맹인 구멍은 전기 도금 구리로 채워져 있으며, 이는 전도성 접착제보다 신뢰성이 높고 전도도가 향상됩니다.
 
2. 물리적 영향 매개 변수
연구해야 할 물리적 매개 변수는 다음과 같습니다. 양극 유형, 음극과 양극 사이의 거리, 전류 밀도, 교반, 온도, 정류기 및 파형 등
(1) 양극 유형. 양극의 유형에 관해서는 가용성 양극과 불용성 양극에 지나지 않습니다. 가용성 양극은 일반적으로 인 함유 구리 볼이며,이 구리 볼이며, 이는 음극 진흙에 걸리며 도금 용액을 오염 시키며 도금 용액의 성능에 영향을 미칩니다. 불용성 양극, 우수한 안정성, 양극 유지 보수 필요 없음, 애노드 진흙 생성 없음, 펄스 또는 DC 전기 도금에 적합; 그러나 첨가제 소비는 비교적 큽니다.
(2) 음극 및 양극 간격. 전기 도금 구멍 충전 공정에서 음극과 양극 사이의 간격 설계는 매우 중요하며 다른 유형의 장비 설계도 다릅니다. 어떻게 설계 되더라도 Farah의 첫 번째 법칙을 위반해서는 안됩니다.
(3) 저어. 기계적 스윙, 전기 진동, 공압 진동, 공기 교반, 제트 흐름 등을 포함하여 많은 유형의 교반이 있습니다.
전기 도금 구멍 충전의 경우 일반적으로 전통적인 구리 실린더의 구성을 기반으로 제트 설계를 추가하는 것이 바람직합니다. 제트 튜브의 제트기의 수, 간격 및 각도는 구리 실린더의 설계에서 고려해야 할 모든 요소이며, 많은 수의 테스트를 수행해야합니다.
(4) 전류 밀도 및 온도. 낮은 전류 밀도와 저온은 표면의 구리 증착 속도를 감소시키는 동시에 기공 내로 충분한 Cu2 및 밝은 사람을 제공 할 수 있습니다. 이 조건 하에서 구멍 충전 능력이 향상되지만 도금 효율도 감소합니다.
(5) 정류기. 정류기는 전기 도금 공정에서 중요한 링크입니다. 현재, 전기 도금에 의한 구멍 충전에 대한 연구는 대부분 풀 보드 전기 도금으로 제한된다. 패턴 도금 구멍 충전물을 고려하면 음극 영역이 매우 작아집니다. 이 시점에서는 정류기의 출력 정확도에 매우 높은 요구 사항이 배치되며, 정류기의 출력 정확도는 제품의 라인 및 비아 구멍의 크기에 따라 선택해야합니다. 선이 얇고 구멍이 작을수록 정류기의 정밀 요구 사항이 높아야합니다. 일반적으로 출력 정확도가 5%이내에 정류기를 선택하는 것이 좋습니다.
(6) 파형. 현재, 파형의 관점에서 볼 때, 펄스 전기 도금 및 직류 전기 비행의 두 가지 유형의 전기 도금 및 충전 구멍이 있습니다. 전통적인 정류기는 직류 도금 및 구멍 충전에 사용되며, 이는 작동하기 쉽지만 플레이트가 두껍다면 아무것도 할 수있는 일이 없습니다. PPR 정류기는 펄스 전기 도금 및 구멍 충전에 사용되며 많은 작동 단계가 있지만 더 두꺼운 보드에 대한 강력한 처리 능력이 있습니다.