실제로 FPC는 유연한 회로 기판일 뿐만 아니라 집적 회로 구조의 중요한 설계 방법이기도 합니다. 이 구조는 다른 전자 제품 설계와 결합하여 다양한 애플리케이션을 구축할 수 있습니다. 그러므로 이 점에서 보면 FPC와 하드보드는 매우 다르다.

하드보드의 경우, 포팅접착제로 회로를 3차원 형태로 만들지 않는 한, 회로기판은 일반적으로 평평하다. 따라서 3차원 공간을 최대한 활용하려면 FPC가 좋은 솔루션입니다. 하드보드 측면에서 현재 공통 공간 확장 솔루션은 슬롯을 사용해 인터페이스 카드를 추가하는 방식이지만 FPC는 어댑터 설계만 사용하면 비슷한 구조로 만들 수 있고 방향 설계도 더 유연하다. 하나의 연결 FPC를 사용하면 두 개의 하드 보드를 연결하여 병렬 회로 시스템 세트를 형성할 수 있으며 다양한 제품 모양 디자인에 맞게 각도를 바꿀 수도 있습니다.

FPC는 물론 라인 연결을 위해 터미널 연결을 사용할 수 있지만 이러한 연결 메커니즘을 피하기 위해 소프트 보드와 하드 보드를 사용하는 것도 가능합니다. 단일 FPC는 레이아웃을 사용하여 많은 하드보드를 구성하고 연결할 수 있습니다. 이 접근 방식은 커넥터 및 터미널 간섭을 줄여 신호 품질과 제품 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 그림은 여러 개의 하드 보드와 FPC 아키텍처를 갖춘 소프트 보드와 하드 보드를 보여줍니다.

FPC는 재료 특성상 회로 기판을 얇게 만들 수 있으며, 박형화는 현재 전자 산업의 가장 중요한 요구 사항 중 하나입니다. FPC는 회로 제작을 위한 박막 소재로 만들어지기 때문에 미래 전자산업의 박형 설계에도 중요한 소재이다. 플라스틱 소재는 열 전달이 매우 좋지 않기 때문에 플라스틱 기판이 얇을수록 열 손실에 유리합니다. 일반적으로 FPC와 Rigid Board의 두께 차이는 수십 배 이상이므로 방열율도 수십 배 차이가 납니다. FPC는 이러한 특성을 갖고 있으므로 높은 전력량의 부품을 사용하는 많은 FPC 조립 제품에는 방열을 개선하기 위해 금속판을 부착하게 됩니다.

FPC의 중요한 특징 중 하나는 솔더 조인트가 밀접하고 열 응력이 클 때 FPC의 탄성 특성으로 인해 조인트 간의 응력 손상을 줄일 수 있다는 것입니다. 이러한 장점은 특히 일부 표면 실장의 경우 열 응력을 흡수할 수 있으므로 이러한 문제가 많이 줄어들 것입니다.