HDI PCB의 구멍 디자인을 통해

고속 PCB 설계에서 다층 PCB가 종종 사용되며 홀을 통해 다층 PCB 설계에서 중요한 요소입니다. PCB의 통과 구멍은 주로 구멍, 용접 패드 영역 및 전력 층 분리 영역의 세 부분으로 구성됩니다. 다음으로 홀 문제 및 설계 요구 사항을 통해 고속 PCB를 이해합니다.

HDI PCB에서 구멍을 통한 영향

HDI PCB 다층 보드에서는 한 층과 다른 층 사이의 상호 연결을 구멍을 통해 연결해야합니다. 주파수가 1GHz 미만인 경우, 구멍은 연결에 좋은 역할을 할 수 있으며 기생 커패시턴스 및 인덕턴스는 무시할 수 있습니다. 주파수가 1GHz보다 높으면 신호 무결성에 대한 오버 홀의 기생 효과의 효과는 무시할 수 없습니다. 이 시점에서 오버 홀은 전송 경로에 불연속 임피던스 브레이크 포인트를 제시하여 신호 반사, 지연, 감쇠 및 기타 신호 무결성 문제로 이어질 것입니다.

신호가 구멍을 통해 다른 층으로 전송되는 경우, 신호 라인의 기준 층은 또한 구멍을 통한 신호의 리턴 경로 역할을하며, 리턴 전류는 용량 성 커플 링을 통해 기준 층 사이에 흐르고, 접지 폭탄 및 기타 문제를 일으킨다.

구멍을 통해 구멍을 통해 구멍을 통해 구멍, 블라인드 홀 및 묻힌 구멍의 세 가지 범주로 나뉩니다.

블라인드 홀 : 인쇄 회로 보드의 상단 및 하단 표면에 위치한 구멍으로 표면선과 기본 내부 라인 사이의 연결을위한 특정 깊이가 있습니다. 구멍의 깊이는 일반적으로 조리개의 특정 비율을 초과하지 않습니다.

매장 구멍 : 회로 보드의 표면으로 확장되지 않는 인쇄 회로 보드의 내부 층의 연결 구멍.

구멍을 통해 :이 구멍은 전체 회로 보드를 통과하며 내부 상호 연결 또는 구성 요소의 장착 위치 구멍에 사용할 수 있습니다. 프로세스의 통과 구멍은 달성하기가 더 쉽기 때문에 비용은 낮아서 일반적으로 인쇄 된 회로 보드가 사용됩니다.

고속 PCB의 홀 디자인을 통해

고속 PCB 설계에서 구멍을 통해 간단하게 보이는 것은 종종 회로 설계에 큰 부정적인 영향을 미칩니다. 천공의 기생 효과로 인한 부작용을 줄이기 위해 다음과 같은 최선을 다할 수 있습니다.

(1) 합리적인 구멍 크기를 선택합니다. 다층 일반 밀도를 가진 PCB 설계의 경우 구멍을 통해 0.25mm/0.51mm/0.91mm (드릴 홀/용접 패드/전력 분리 영역)를 선택하는 것이 좋습니다. 일부 고밀도 PCB는 홀을 통해 0.20mm/0.46mm/0.86mm를 사용하여 전원 공급을 줄일 수 있습니다. 임피던스;

(2) 전력 분리 영역이 클수록 더 좋습니다. PCB의 통과 밀도를 고려할 때, 일반적으로 d1 = d2+0.41이고;

(3) PCB에서 신호의 층을 변경하지 마십시오. 즉, 구멍을 줄이려고 노력하십시오.

(4) 얇은 PCB의 사용은 구멍을 통한 두 기생 파라미터를 감소시키는 데 도움이된다.

(5) 전원 공급 장치의 핀과지면은 구멍에 가깝습니다. 구멍과 핀 사이의 리드가 짧을수록 인덕턴스가 증가 할 것이기 때문에 더 좋을 것입니다. 동시에, 전원 공급 장치와 접지 리드는 임피던스를 줄이기 위해 가능한 한 두껍게되어야합니다.

(6) 신호 교환 계층의 통과 구멍 근처에 접지 패스를 배치하여 신호에 대한 짧은 거리 루프를 제공합니다.

또한, 구멍 길이를 통해 구멍 인덕턴스를 통해 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 상단 및 하단 통과 구멍의 경우 패스 홀 길이는 PCB 두께와 같습니다. PCB 층의 수가 증가함에 따라 PCB 두께는 종종 5mm 이상에 도달합니다.

그러나 고속 PCB 설계에서 구멍으로 인한 문제를 줄이기 위해 구멍 길이는 일반적으로 2.0mm 이내에 제어됩니다. 구멍 길이 2.0mm보다 큰 구멍 길이의 연속성은 구멍 직경을 1.0mm로 늘려서 어느 정도 향상 될 수 있습니다.