자동차 PCBA의 생산 및 가공에서 일부 회로 보드는 구리로 코팅되어야합니다. 구리 코팅은 SMT 패치 가공 제품이 항 회의 능력을 개선하고 루프 영역을 줄이는 데 효과적으로 감소 할 수 있습니다. 긍정적 인 효과는 SMT 패치 처리에 완전히 활용 될 수 있습니다. 그러나 구리 쏟아지는 과정에서주의를 기울여야 할 것이 많습니다. PCBA 처리 구리 쏟아지는 공정의 세부 사항을 소개하겠습니다.
一. 구리 쏟아지는 과정
1. 전처리 부품 : 공식 구리 쏟아지기 전에, PCB 보드는 청소, 녹 제거, 청소 및 보드 표면의 청결성과 매끄러움을 보장하고 공식적인 구리 붓기를위한 좋은 기초를 보장하기위한 기타 단계를 포함하여 전처리해야합니다.
2. 전기 구리 도금 : 구리 포일과 화학적으로 결합하여 구리 필름을 형성하기 위해 회로 보드 표면의 전기 전기 구리 도금 액체 층을 코팅하는 것은 구리 도금의 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 장점은 구리 필름의 두께와 균일 성을 잘 제어 할 수 있다는 것입니다.
3. 기계적 구리 도금 : 회로 보드의 표면은 기계식 가공을 통해 구리 호일 층으로 덮여 있습니다. 또한 구리 도금 방법 중 하나이지만 생산 비용은 화학 구리 도금보다 높으므로 직접 사용할 수 있습니다.
4. 구리 코팅 및 라미네이션 : 전체 구리 코팅 공정의 마지막 단계입니다. 구리 도금이 완료된 후, 구리 포일을 회로 보드 표면에 눌러 완전한 통합을 보장하여 제품의 전도성 및 신뢰성을 보장해야합니다.
二. 구리 코팅의 역할
1.지면 와이어의 임피던스를 줄이고 반 간 회의 능력을 향상시킵니다.
2. 전압 강하를 줄이고 전력 효율을 향상시킵니다.
3. 루프 영역을 줄이려면 지상 와이어에 연결하십시오.
三. 구리 쏟아지는 예방 조치
1. 다층 보드의 중간 층에있는 배선의 열린 영역에 구리를 부어 넣지 마십시오.
2. 다른 근거로의 단일 포인트 연결의 경우,이 방법은 0 옴 저항 또는 자기 비드 또는 인덕터를 통해 연결하는 것입니다.
3. 배선 설계를 시작할 때 접지선을 잘 라우팅해야합니다. 구리를 쏟은 후 VIA를 추가하여 연결되지 않은 접지 핀을 제거 할 수는 없습니다.
4. 크리스탈 발진기 근처에 구리를 붓습니다. 회로의 크리스탈 발진기는 고주파 방출 원입니다. 이 방법은 결정 발진기 주위에 구리를 부어 결정 발진기의 쉘을 별도로 접지하는 것입니다.
5. 구리 클래드 층의 두께와 균일 성을 보장하십시오. 일반적으로 구리 클래드 층의 두께는 1-2oz 사이입니다. 너무 두껍거나 너무 얇은 구리 층은 PCB의 전도성 성능 및 신호 전송 품질에 영향을 미칩니다. 구리 층이 고르지 않으면 회로 보드에서 회로 신호의 간섭 및 손실을 유발하여 PCB의 성능과 신뢰성에 영향을 미칩니다.