一. 구리 주입 공정

1. 전처리 부분: 공식 구리 주입 전에 PCB 보드를 전처리해야 합니다. 여기에는 청소, 녹 제거, 청소 및 기타 단계가 포함되어 보드 표면의 청결과 부드러움을 보장하고 공식 구리 주입을 위한 좋은 기반을 마련해야 합니다.

2. 무전해 구리 도금: 회로 기판 표면에 무전해 구리 도금액 층을 코팅하여 구리 호일과 화학적으로 결합하여 구리 필름을 형성하는 것은 구리 도금의 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 장점은 구리막의 두께와 균일성을 잘 제어할 수 있다는 점입니다.

3. 기계적 구리 도금: 회로 기판의 표면은 기계적 처리를 통해 구리 호일 층으로 덮여 있습니다. 이것도 동도금 방식 중 하나이지만 화학적 동도금에 비해 생산단가가 높기 때문에 직접 선택해서 사용하시면 됩니다.

4. 구리 코팅 및 적층: 전체 구리 코팅 공정의 마지막 단계입니다. 구리 도금이 완료된 후 구리 호일을 회로 기판 표면에 압착하여 완전한 통합을 보장함으로써 제품의 전도성과 신뢰성을 보장해야 합니다.

一. 구리 코팅의 역할

1. 접지선의 임피던스를 줄이고 간섭 방지 능력을 향상시킵니다.

2. 전압 강하를 줄이고 전력 효율을 향상시킵니다.

3. 루프 면적을 줄이려면 접지선에 연결하십시오.

셋. 구리 주입 시 주의사항

1. 다층 기판의 중간층 배선의 열린 부분에 구리를 붓지 마십시오.

2. 다른 접지에 대한 단일 지점 연결의 경우 0ohm 저항기나 자기 비드 또는 인덕터를 통해 연결하는 방법이 있습니다.

3. 배선 설계를 시작할 때 접지선을 잘 배선해야 합니다. 연결되지 않은 접지 핀을 제거하기 위해 구리를 부은 후 비아를 추가하는 것에 의존할 수는 없습니다.

4. 수정 발진기 근처에 구리를 붓습니다. 회로의 수정 발진기는 고주파 방출 소스입니다. 방법은 수정진동자 주위에 구리를 부은 다음 수정진동자의 껍질을 별도로 접지하는 것입니다.

5. 동박층의 두께와 균일성을 보장합니다. 일반적으로 구리 클래드 층의 두께는 1-2oz입니다. 너무 두껍거나 너무 얇은 구리층은 PCB의 전도성 성능과 신호 전송 품질에 영향을 미칩니다. 구리층이 고르지 않으면 회로 기판의 회로 신호 간섭 및 손실이 발생하여 PCB의 성능과 신뢰성에 영향을 미칩니다.