1단계: 먼저 Altium Designer를 사용하여 회로의 회로도와 PCB를 설계합니다.
2단계: PCB 다이어그램 인쇄
프린터의 잉크 카트리지가 좋지 않기 때문에 인쇄된 열전사 용지는 그다지 좋지 않지만 문제가 되지 않으며 후속 전사를 위해 보충할 수 있습니다.
3단계: 인쇄된 열전사 용지 잘라내기
4단계: PCB 회로 전송
CCL 및 컷 열전사지
PCB 보드의 크기에 따라 동박적층판을 절단합니다.
물론, 전사 전 동박적층판을 고운 사포로 닦아야 합니다(산화층을 닦아내기 위해).
전사지 한쪽 끝에 테이프를 붙입니다.
전설적인 이체 유물 (PS: 전능한 타오바오 덕분에 당신만 생각할 수는 없지만 찾을 수는 없습니다)
4번 옮긴 후 괜찮습니다. 식힌 후 찢어주세요.
어떻게 하면 효과적일까요?
물론 열전사기가 없으면 다리미를 이용하셔도 됩니다(*^__^*) 히히…
5단계: PCB 보드 채우기 및 이동
잉크 카트리지 상태가 별로 좋지 않기 때문에 잘 전사되지 않은 부분을 마커를 이용하여 채워주시면 됩니다.
가득찬 전사판 O(∩_∩)O~ 나쁘지 않아요!
Step6: 부식 PCB 보드
나 한테 묻지마!타오바오로 바로가기
부식 유물(가열봉 + 수조 통풍기 + 플라스틱 상자 = PCB 기판 부식 기계)
부식이 완료되기를 기다리는 동안 연구실에서 누군가가 8X8X8 라이트 큐브를 용접하는 것을 보았습니다.
그들이 스스로 디자인한 것은 그것을 하기 위해 보드를 보냈습니다.
부식 완료
Step7: 펀칭 및 주석 도금
고운 사포를 사용하여 물 속에서 PCB 보드 표면의 토너를 모래로 닦아냅니다.
면봉을 사용하여 PCB에 로진을 한 겹 바르세요. (뭐라고요? 로진이 뭐냐고 물으시죠? 로진은 로진을 70% 알코올에 녹이는 것입니다.)
로진 도포의 장점은 납땜 시 플럭스로 사용된다는 점입니다.또 다른 장점은 항산화 효과가 있다는 것입니다.
주석으로 입힌
주석 도금 마감
펀치
Step8: 용접 및 디버깅
디버깅 후 원하는 기능을 달성하려면 풀업 저항 O(∩_∩)O~보다 출력이 하나 적다는 것을 알았습니다.
완제품
(PS: 이 회로에 의해 구현된 기능의 감지 조명은 빛이 특정 강도에 도달하면 보드의 LED를 켭니다.)