후막 회로는 부분 반도체 기술을 사용하여 개별 부품, 베어 칩, 금속 연결 등을 세라믹 기판에 통합하는 회로의 제조 공정을 의미합니다. 일반적으로 저항은 기판에 인쇄되며 레이저로 저항을 조정합니다. 이러한 유형의 회로 패키징은 0.5%의 저항 정확도를 갖습니다. 일반적으로 전자레인지 및 항공우주 분야에서 사용됩니다.

제품특징

1. 기판 재료: 96% 알루미나 또는 산화 베릴륨 세라믹

2. 도체 재료 : 은, 팔라듐, 백금 및 최신 구리와 같은 합금

3. 저항 페이스트: 일반적으로 루테네이트 시리즈

4. 대표적인 공정 : CAD-제판-인쇄-건조-소결-저항보정-핀설치-시험

5. 이름이 붙은 이유 : 일반적으로 저항과 도체막 두께가 10미크론을 넘는데, 이는 스퍼터링 등의 공정으로 형성된 회로의 막두께보다 약간 두꺼워서 후막이라고 부른다. 물론 현재 공정의 인쇄 저항기의 필름 두께도 10미크론 미만입니다.

적용 분야:

주로 고전압, 고절연, 고주파, 고온, 고신뢰성, 소량 전자 제품에 사용됩니다. 일부 응용 분야는 다음과 같습니다.

1. 고정밀 클록 발진기, 전압 제어 발진기 및 온도 보상 발진기용 세라믹 회로 기판.

2. 냉장고 세라믹 기판의 금속화.

3. 표면 실장 인덕터 세라믹 기판의 금속화. 인덕터 코어 전극의 금속화.

4. 전력 전자 제어 모듈 고절연 고전압 세라믹 회로 기판.

5. 유정의 고온 회로용 세라믹 회로 기판.

6. 솔리드 스테이트 릴레이 세라믹 회로 기판.

7. DC-DC 모듈 전원 세라믹 회로 기판.

8. 자동차, 오토바이 조절기, 점화 모듈.

9. 전력 송신기 모듈.