1. 핀홀

핀홀은 도금 된 부분의 표면에 수소 가스의 흡착으로 인한 것이며, 오랫동안 방출되지 않습니다. 도금 용액은 도금 된 부품의 표면을 적시는 것이 없으므로 전해면 도금 층을 전해질 적으로 분석 할 수 없습니다. 코팅의 두께가 수소 진화 지점 주위의 영역에서 증가함에 따라, 수소 진화 지점에서 핀홀이 형성된다. 반짝이는 둥근 구멍과 때로는 작은 뒤집힌 꼬리가 특징입니다. 도금 용액에 습윤제가 부족하고 전류 밀도가 높으면 핀홀을 쉽게 형성 할 수 있습니다.

2. 피팅

Pockmark는 도금되는 표면이 깨끗하지 않거나 고체 물질이 흡착되어 있거나 고체 물질이 도금 용액에 매달리기 때문입니다. 전기장의 작용 하에서 공작물 표면에 도달하면 전기 분해에 영향을 미치는 흡착됩니다. 이러한 고체 물질은 전기 도금 층에 내장되어 있으며 작은 범프 (덤프)가 형성됩니다. 특성은 그것이 볼록하고 빛나는 현상이 없으며 고정 된 모양이 없다는 것입니다. 요컨대, 그것은 더러운 공작물과 더러운 도금 용액으로 인해 발생합니다.

3. 공기 흐름 줄무늬

공기 흐름 줄무늬는 과도한 첨가제 또는 높은 캐소드 전류 밀도 또는 복합체에 기인하여 음극 전류 효율을 감소시키고 많은 양의 수소 진화를 초래합니다. 도금 용액이 천천히 흐르고 캐소드가 천천히 움직이면, 수소 가스는 공작물 표면에 상승하는 과정에서 전해 결정의 배열에 영향을 미쳐 공기 흐름 줄무늬가 바닥에서 상단으로 형성 될 것이다.

4. 마스크 도금 (노출 된 바닥)

마스크 도금은 공작물 표면의 핀 위치에서의 소프트 플래시가 제거되지 않았으며 전해질 증착 코팅을 여기서 수행 할 수 없기 때문입니다. 기본 재료는 전기 도금 후에 볼 수 있으므로 노출 된 바닥이라고합니다 (소프트 플래시는 반투명 또는 투명한 수지 성분이기 때문에).

5. 코팅 브리티스

SMD 전기 도금 및 절단 및 형성 후, 핀의 굽힘에 균열이 있음을 알 수 있습니다. 니켈 층과 기판 사이에 균열이있을 때, 니켈 층이 부서지기 쉬운 것으로 판단됩니다. 주석 층과 니켈 층 사이에 균열이있을 때, 주석 층이 부서지기 쉬운 것으로 결정됩니다. Brittleness의 원인의 대부분은 도금 용액에서 첨가제, 과도한 밝기 또는 너무 많은 무기 및 유기 불순물입니다.