PCB 회로 보드 생산 공정의 PCB 회로 보드는 종종 PCB 회로 보드 구리 와이어 오프 (구리를 던지는 것으로 알려짐)와 같은 일부 프로세스 결함이 발생하여 제품 품질에 영향을 미칩니다. 구리를 던지는 PCB 회로 보드의 일반적인 이유는 다음과 같습니다.
PCB 회로 보드 프로세스 요소
1, 구리 포일 에칭은 과도하고, 시장에 사용되는 전해 구리 포일은 일반적으로 단면 아연 도금 (일반적으로 회색 포일로 알려짐) 및 단면 도금 구리 (일반적으로 적색 포일로 알려진), 일반적인 구리는 일반적으로 70UM 아연 도금 구리 호일, 적색 포일 및 18UM이 기본 애쉬 포일 아래의 구리의 배치가 아닙니다.
2. 국소 충돌은 PCB 공정에서 발생하며, 구리선은 외부 기계적 힘에 의해 기판과 분리된다. 이 결함은 위치 또는 방향이 좋지 않은 것으로 나타 났으며, 떨어지는 구리선은 명백한 왜곡 또는 스크래치/충격 마크의 동일한 방향으로 나타납니다. 구리 와이어의 나쁜 부분을 벗기려면 구리 호일 표면을 보려면 구리 호일 표면의 정상적인 색상을 볼 수 있습니다.면 침식이 나쁘지 않을 것입니다. 구리 호일 껍질 강도는 정상입니다.
3, PCB 회로 설계는 합리적이지 않으며, 너무 얇은 라인의 두꺼운 구리 포일 설계로 과도한 라인 에칭과 구리를 유발합니다.
라미네이트 프로세스 이유
정상적인 상황에서는 30 분 이상의 라미네이트의 뜨거운 압축 고온 섹션이 기본적으로 완전히 결합되므로 프레스는 일반적으로 라미네이트에서 구리 포일 및 기판의 결합력에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 라미네이트 스태킹 및 스태킹 과정에서 PP 오염 또는 구리 포일 표면 손상이 있으면 라미네이트 후 구리 호일과 기질 사이의 결합력이 충분하지 않아 위치 (큰 플레이트의 경우에만) 또는 스포진 구리 와이어 손실을 초래하지만 스트리핑 라인 근처의 구리 포일의 스트리핑 강도는 비정규가되지 않습니다.
원료 원인을 라미네이트합니다
1, 일반 전해질 구리 포일은 아연 도금 또는 구리 도금 생성물이며, 울 포일 생산의 피크 값이 비정상적이거나 아연 도금/구리 도금, 코팅 수지상 불량이라면, 구리 포일 자체가 껍질을 벗기기 강도는 충분하지 않으며, 전자 공장에서 PCB 플러그인이 충분하지 않으며, 구리 와이어는 외부 충격에 의해 낙제가 될 것입니다. 명백한 측면 침식 후 이러한 종류의 나쁜 스트리핑 구리 와이어 구리 호일 표면 (즉, 기판과의 접촉 표면)이지만 구리 포일 껍질 강도의 전체 표면은 열악합니다.
2. 구리 포일 및 수지의 열악한 적응성 : HTG 시트와 같은 특수 특성을 가진 일부 라미네이트는 현재 사용됩니다. 다른 수지 시스템 때문에 사용 된 경화제는 일반적으로 PN 수지이며, 수지 분자 사슬 구조는 간단하고, 경화시 가교도가 낮고, 특수 피크 포일 및 일치를 사용합니다. 구리 호일을 사용한 라미네이트의 생산과 수지 시스템이 일치하지 않으면 판금 포일 껍질 강도가 충분하지 않으면 플러그인도 잘못된 구리 와이어 흘림으로 보입니다.
또한 클라이언트의 부적절한 용접이 용접 패드의 손실로 이어질 수 있습니다 (특히 단일 및 이중 패널, 다층 보드는 바닥의 넓은 면적, 빠른 열산, 용접 온도가 높기 때문에 속도가 쉽지 않습니다).
● 반복적으로 스팟을 용접하면 패드가 용접됩니다.
● 솔더링 아이언의 고온은 패드에서 용접하기 쉽습니다.
● 패드의 납땜 아이언 헤드가 가해지는 압력이 너무 많고 너무 긴 용접 시간이 패드를 용접 할 것입니다.