1. 회로 모듈에 따른 레이아웃과 동일한 기능을 구현하는 관련 회로를 모듈이라 합니다. 회로 모듈의 구성 요소는 근접 집중 원칙을 채택해야 하며 디지털 회로와 아날로그 회로는 분리되어야 합니다.

2. 위치 결정 구멍, 표준 구멍, 3.5mm(M2.5의 경우) 및 3.5mm(M2.5의 경우) 및 4mm(M3의 경우) 등 비장착 구멍의 1.27mm 이내에 부품이나 장치를 장착해서는 안 됩니다. 4mm(M3의 경우)는 부품을 장착할 수 없습니다.

3. 웨이브 솔더링 후 비아와 부품 하우징의 단락을 방지하기 위해 수평으로 장착된 저항기, 인덕터(플러그인), 전해 커패시터 및 기타 부품 아래에 비아를 배치하지 마십시오.

4. 부품 외부와 보드 가장자리 사이의 거리는 5mm입니다.

5. 장착 구성 요소 패드의 외부와 인접한 삽입 구성 요소의 외부 사이의 거리가 2mm보다 큽니다.

6. 금속 쉘 구성 요소 및 금속 부품(차폐 상자 등)은 다른 구성 요소와 접촉할 수 없으며 인쇄된 라인, 패드에 가까이 있을 수 없으며 간격은 2mm보다 커야 합니다. 보드 가장자리에서 보드의 위치 지정 구멍, 패스너 설치 구멍, 타원형 구멍 및 기타 사각형 구멍의 크기는 3mm보다 큽니다.

7. 가열 요소는 와이어 및 열에 민감한 요소에 가까이 있어서는 안됩니다. 고가열 장치는 고르게 분포되어야 합니다.

8. 전원 소켓은 인쇄 기판 주위에 최대한 배치하고, 전원 소켓과 이에 연결된 버스바 터미널은 같은 면에 배치해야 합니다. 전원 소켓과 기타 용접 커넥터를 커넥터 사이에 배열하지 않도록 특히 주의하여 이러한 소켓과 커넥터의 용접은 물론 전원 케이블의 설계 및 결속을 용이하게 해야 합니다. 전원 플러그를 쉽게 꽂고 뽑을 수 있도록 전원 소켓과 용접 커넥터의 배열 간격을 고려해야 합니다.

9. 기타 구성 요소 배열: 모든 IC 구성 요소는 한쪽에 정렬되어 있으며 극성 구성 요소의 극성이 명확하게 표시되어 있습니다. 동일한 인쇄 기판의 극성은 두 방향 이상 표시할 수 없습니다. 두 방향이 나타나면 두 방향은 서로 수직입니다.

10. 보드 표면의 배선은 조밀하고 조밀해야합니다. 밀도 차이가 너무 크면 메쉬 구리 호일로 채워야 하며 그리드는 8mil(또는 0.2mm)보다 커야 합니다.

11. 솔더 페이스트 손실과 부품의 허위 솔더링을 방지하려면 SMD 패드에 관통 구멍이 없어야 합니다. 중요한 신호 라인은 소켓 핀 사이를 통과하는 것이 허용되지 않습니다.

12. 패치는 한쪽으로 정렬되어 있으며 문자 방향은 동일하며 포장 방향도 동일합니다.

13. 가능한 한 극성 장치는 동일한 보드의 극성 표시 방향과 일치해야 합니다.

10. 보드 표면의 배선은 조밀하고 조밀해야합니다. 밀도 차이가 너무 크면 메쉬 구리 호일로 채워야 하며 그리드는 8mil(또는 0.2mm)보다 커야 합니다.

11. 솔더 페이스트 손실과 부품의 허위 솔더링을 방지하려면 SMD 패드에 관통 구멍이 없어야 합니다. 중요한 신호 라인은 소켓 핀 사이를 통과하는 것이 허용되지 않습니다.

12. 패치는 한쪽으로 정렬되어 있으며 문자 방향은 동일하며 포장 방향도 동일합니다.

13. 가능한 한 극성 장치는 동일한 보드의 극성 표시 방향과 일치해야 합니다.