1. 회로 모듈에 따른 레이아웃 및 동일한 함수를 인식하는 관련 회로를 모듈이라고합니다. 회로 모듈의 구성 요소는 인근 농도의 원리를 채택해야하며 디지털 회로와 아날로그 회로는 분리되어야합니다.

2. 포지셔닝 구멍, 표준 구멍, 3.5mm (M2.5) 및 4mm (M2.5) 및 4mm (M3의 경우)와 같은 비 장착 구멍의 1.27mm 내에 구성 요소 나 장치가 장착되어서는 안됩니다.

3. 수평으로 장착 된 저항기, 인덕터 (플러그인), 전해 커패시터 및 기타 구성 요소 아래에 VIAS를 배치하지 않도록 VIAS와 구성 요소 하우징을 단락시키지 않도록하십시오.

4. 구성 요소의 외부와 보드의 가장자리 사이의 거리는 5mm입니다.

5. 장착 구성 요소 패드의 외부와 인접한 개재 성분의 외부 사이의 거리는 2mm보다 큽니다.

6. 금속 쉘 구성 요소 및 금속 부품 (차폐 상자 등)은 다른 구성 요소를 만질 수 없으며 인쇄 라인, 패드에 가깝지 않으며 간격은 2mm보다 클 수 없습니다. 보드 가장자리에서 보드의 위치 구멍, 패스너 설치 구멍, 타원형 구멍 및 기타 사각형 구멍의 크기는 3mm보다 큽니다.

7. 가열 요소가 와이어와 열에 민감한 요소에 근접해서는 안됩니다. 고열 장치는 고르게 분포되어야합니다.

8. 전력 소켓은 가능한 한 멀리 인쇄 된 보드 주위에 배열되어야하며, 연결된 파워 소켓과 버스 바 터미널은 같은쪽에 배열되어야합니다. 커넥터 사이에 전원 소켓 및 기타 용접 커넥터를 배열하여 이러한 소켓 및 커넥터의 용접뿐만 아니라 전원 케이블의 설계 및 제휴를 촉진하지 않도록 특별한주의를 기울여야합니다. 전원 소켓 및 용접 커넥터의 배열 간격은 전원 플러그의 막힘 및 분리를 용이하게하기 위해 고려해야합니다.

9. 다른 구성 요소의 배열 : 모든 IC 구성 요소는 한쪽에 정렬되며 극성 성분의 극성은 명확하게 표시됩니다. 동일한 인쇄판의 극성은 두 방향 이상으로 표시 될 수 없습니다. 두 방향이 나타나면 두 방향은 서로 수직입니다.

10. 보드 표면의 배선은 밀도가 높고 밀도가 높아야합니다. 밀도 차이가 너무 커지면 메쉬 구리 포일로 채워야하며 그리드는 8mil (또는 0.2mm)보다 커야합니다.

11. 솔더 페이스트 손실과 구성 요소의 오 탐 납땜을 피하기 위해 SMD 패드의 구멍을 통한 구멍이 없어야합니다. 중요한 신호 라인은 소켓 핀 사이를 전달할 수 없습니다.

패치는 한쪽에 정렬되고 문자 방향은 동일하며 포장 방향은 동일합니다.

13. 가능한 한, 편광 장치는 같은 보드의 극성 마킹 방향과 일치해야합니다.

10. 보드 표면의 배선은 밀도가 높고 밀도가 높아야합니다. 밀도 차이가 너무 커지면 메쉬 구리 포일로 채워야하며 그리드는 8mil (또는 0.2mm)보다 커야합니다.

11. 솔더 페이스트 손실과 구성 요소의 오 탐 납땜을 피하기 위해 SMD 패드의 구멍을 통한 구멍이 없어야합니다. 중요한 신호 라인은 소켓 핀 사이를 전달할 수 없습니다.

패치는 한쪽에 정렬되고 문자 방향은 동일하며 포장 방향은 동일합니다.

13. 가능한 한, 편광 장치는 같은 보드의 극성 마킹 방향과 일치해야합니다.