- 백 드릴링은 무엇입니까?
백 드릴링은 특별한 종류의 깊은 구멍 드릴링입니다. 12 층 보드와 같은 다층 보드 생산에서는 첫 번째 레이어를 9 번째 레이어에 연결해야합니다. 일반적으로, 우리는 통과 구멍 (단일 드릴)을 뚫고 구리를 가라 앉습니다.이 방법으로 1 층은 12 층에 직접 연결됩니다. 실제로, 우리는 기둥과 같은 라인 연결이 없기 때문에 9 층에 연결하는 데 1 층과 10 층에서 12 층에서 10 층에서 10 층까지의 연결이 필요합니다.이 기둥은 신호의 경로에 영향을 미치고 통신 신호에서 신호 무결성 문제를 일으킬 수 있습니다. 드릴 팁 자체가 지적되며, PCB 제조업체는 작은 지점을 남길 것입니다. 이 스터브의 스터브 길이는 B 값이라고하며 일반적으로 50-150UM 범위입니다.
2. 백 드릴링의 장점
1) 노이즈 간섭을 줄입니다
2) 신호 무결성을 향상시킵니다
3) 국소 판 두께가 감소합니다
4) 매장 된 블라인드 홀 사용을 줄이고 PCB 생산의 어려움을 줄입니다.
3. 백 드릴링의 사용
드릴로 돌아가서 드릴은 연결이 없거나 구멍 섹션의 영향을받지 않았으며, 고속 신호 전송, 산란, 지연 등의 반사를 유발하지 않으면 서 신호 "왜곡"연구를 통해 신호 시스템 신호 무결성 설계, 플레이트 재료에 영향을 미치는 주요 요인은 전송 라인, 커넥터, 칩 패키지, 가이드 홀과 같은 요인과 같은 요인에 영향을 미치는 것으로 나타났습니다.
4. 백 드릴링의 작업 원리
드릴 바늘이 드릴링 될 때, 드릴 바늘이베이스 플레이트 표면의 구리 포일에 닿을 때 생성 된 마이크로 전류는 플레이트의 높이 위치를 유도하고, 드릴링 깊이에 도달하면 드릴이 중지됩니다.
5. 백 시추 생산 공정
1) 툴링 홀이있는 PCB를 제공하십시오. 툴링 홀을 사용하여 PCB를 배치하고 구멍을 뚫습니다.
2) 구멍을 뚫은 후 PCB를 전기 플레팅하고 전기 도금하기 전에 마른 필름으로 구멍을 밀봉하고;
3) 전기 도금 된 PCB에서 외부 층 그래픽을 만듭니다.
4) 외부 패턴을 형성 한 후 PCB에서 패턴 전기 도금을 전도하고 패턴 전기 도금 전에 위치 구멍의 건조 필름 밀봉을 수행합니다.
5) 하나의 드릴에서 사용되는 위치 구멍을 사용하여 후면 드릴을 배치하고 드릴 커터를 사용하여 후면 드릴 드릴 드릴 드릴 드릴;
6) 후면 드릴링 후 다시 드릴링을 씻어서 후면 드릴링에서 잔류 절단을 제거합니다.
6. 후면 드릴링 플레이트의 기술적 특성
1) 강성 보드 (대부분)
2) 일반적으로 8 - 50 층입니다
3) 보드 두께 : 2.5mm 이상
4) 두께 직경은 비교적 큽니다
5) 보드의 크기는 비교적 큽니다
6) 첫 번째 드릴의 최소 구멍 직경은> = 0.3mm입니다.
7) 압축 구멍에 대한 외부 회로, 더 많은 정사각형 설계
8) 백 홀은 일반적으로 뚫어야하는 구멍보다 0.2mm 더 큽니다.
9) 깊이 공차는 +/- 0.05mm입니다
10) 후면 드릴이 M 층으로의 드릴링이 필요한 경우, M 층과 M-1 사이의 매체의 두께 (M 층의 다음 층)는 최소 0.17mm이어야합니다.
7. 백 드릴링 플레이트의 주요 적용
통신 장비, 대형 서버, 의료 전자 장치, 군사, 항공 우주 및 기타 분야. 군사 및 항공 우주는 민감한 산업이기 때문에 국내 백플레인은 일반적으로 군사 및 항공 우주 시스템의 군사 및 항공 우주 시스템의 연구 연구소, 연구 및 개발 센터에서 제공합니다. 중국에서 백플레인에 대한 수요는 주로 커뮤니케이션 산업에서 비롯되며 이제는 커뮤니케이션 장비 제조 분야가 점차 발전하고 있습니다.