- 백 드릴링이란 무엇입니까?
백 드릴링은 특별한 종류의 심공 드릴링입니다. 12층 기판과 같은 다층 기판을 생산할 때는 첫 번째 층을 아홉 번째 층에 연결해야 합니다. 보통 관통 구멍(단일 드릴)을 뚫은 뒤 구리를 가라앉히는 방식으로 1층과 12층이 직접 연결됩니다. 실제로 1층만 있으면 9층으로 연결되고, 10층에서 12층으로 연결되는 것은 기둥과 같은 선 연결이 없기 때문입니다. 이 기둥은 신호의 경로에 영향을 미치며 신호 무결성 문제를 일으킬 수 있습니다. 통신 신호. 따라서 반대쪽(보조 드릴)에서 중복 컬럼(업계에서는 STUB)을 드릴합니다. 소위 백 드릴이라고 하지만 일반적으로 드릴이 그렇게 깨끗하지는 않습니다. 후속 공정에서 약간의 구리가 전기분해되고 드릴 팁이 제거되기 때문입니다. 자체가 뾰족합니다. 따라서 PCB 제조업체에서는 작은 점을 남겨 둘 것입니다. 이 STUB의 STUB 길이를 B값이라고 하며, 일반적으로 50~150um 범위이다.
2. 백 드릴링의 장점
1) 소음 간섭을 줄입니다.
2) 신호 무결성 향상
3) 국부적인 판 두께 감소
4) 매립된 막힌 구멍의 사용을 줄이고 PCB 생산의 어려움을 줄입니다.
3. 백 드릴링의 사용법
드릴로 돌아가서 드릴에는 구멍 섹션의 연결이나 효과가 없었으며 고속 신호 전송의 반사, 산란, 지연 등을 방지하여 신호 "왜곡"을 가져오는 것을 연구 결과에 따르면 주요 원인으로 나타났습니다. 신호 시스템 신호 무결성 설계, 플레이트 재료에 영향을 미치는 요소는 전송선, 커넥터, 칩 패키지, 가이드 구멍과 같은 요소 외에도 신호 무결성에 큰 영향을 미칩니다.
4. 백 드릴링의 작동 원리
드릴 바늘이 드릴링 작업을 할 때, 드릴 바늘이 베이스 플레이트 표면의 동박과 접촉할 때 발생하는 미세 전류에 의해 플레이트의 높이 위치가 유도되어 설정된 드릴 깊이에 따라 드릴이 진행되며, 드릴링 깊이에 도달하면 드릴이 중지됩니다.
5.백 드릴링 생산 공정
1) PCB에 툴링 구멍을 제공합니다. 툴링 구멍을 사용하여 PCB를 배치하고 구멍을 뚫습니다.
2) 구멍을 뚫은 후 PCB를 전기도금하고, 전기도금하기 전에 건조 필름으로 구멍을 밀봉합니다.
3) 전기도금된 PCB에 외부 레이어 그래픽을 만듭니다.
4) 외부 패턴 형성 후 PCB에 패턴 전기 도금을 실시하고 패턴 전기 도금 전에 위치 결정 구멍의 건식 필름 밀봉을 수행합니다.
5) 하나의 드릴에 사용되는 위치 지정 구멍을 사용하여 백 드릴의 위치를 지정하고 드릴 커터를 사용하여 백 드릴링이 필요한 전기 도금 구멍을 백 드릴링합니다.
6) 백 드릴링 후 잔여 절단물을 제거하기 위해 백 드릴링 후 워시 백 드릴링을 수행합니다.
6. 백 드릴링 플레이트의 기술적 특성
1) 엄밀한 판 (대부분)
2) 보통 8~50층이다.
3) 기판두께 : 2.5mm 이상
4) 두께직경이 상대적으로 크다.
5) 보드의 크기가 상대적으로 크다
6) 첫 번째 드릴의 최소 구멍 직경은 > = 0.3mm입니다.
7) 압축 구멍을 위한 외부 회로가 더 작고 사각형 디자인
8) 뒤쪽 구멍은 일반적으로 뚫어야 하는 구멍보다 0.2mm 더 큽니다.
9) 깊이 공차는 +/- 0.05mm입니다.
10) 백 드릴이 M층까지 드릴링이 필요한 경우, M층과 m-1(M층의 다음 층) 사이의 매체 두께는 최소 0.17mm 이상이어야 합니다.
7. 백 드릴링 플레이트의 주요 용도
통신 장비, 대형 서버, 의료 전자, 군사, 항공 우주 및 기타 분야. 군사 및 항공우주는 민감한 산업이므로 국내 백플레인은 일반적으로 연구소, 군사 및 항공우주 시스템의 연구 개발 센터 또는 강력한 군사 및 항공우주 배경을 가진 PCB 제조업체에서 제공됩니다. 중국에서는 백플레인에 대한 수요가 주로 통신 분야에서 발생합니다. 산업화되었으며, 현재 통신장비 제조 분야는 점차 발전하고 있습니다.