자동차 전자 제품 분야에서 기술 개발 및 성능 요구 사항 개선으로 전통적인 PCB 설계는 점점 더 복잡한 전자 시스템의 요구를 충족시킬 수 없었습니다. 새로운 유형의 PCB 솔루션으로서 Rigid-Flex PCB는 자동차 전자 제품 분야에 혁신적인 변화를 가져 왔습니다. 

나는 문제와 도전

공간 최적화 : 자동차의 내부 공간은 작고 부드러운 플레이트와 하드 플레이트의 조합은 전기 연결의 기계적 강도와 신뢰성을 유지하면서 회로의 고밀도 레이아웃을 달성하도록 영리하게 설계되었습니다.

내구성 및 진동 저항 : 자동차는 운전하는 동안 다양한 진동과 충격을 경험하며 Rigid-Flex 보드의 설계를 통해 이러한 조건에 적응하여 회로의 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.

열 소산 성능 : 기존 PCB와 비교하여 Rigid-Flex PCB는 더 나은 열 소산 성능을 가지고 있으며 고온 환경에서 안정적인 작업을 유지할 수 있습니다.

II 、 우위 분석

소형 패키지 : 하드 소프트 보드의 설계를 통해 보드가 구부러지고 접을 수 있으므로 패키지는 더 작은 공간에 맞고 높은 수준의 회로 통합을 달성 할 수 있습니다.

신뢰성 향상 : 커넥터, 케이블 또는 용접 지점을 통과 할 신호가 줄어들어 고장 위험을 줄이고 전반적인 시스템 신뢰성을 향상시킵니다.

강화 된 내구성 : 유연한 부품은 성능 손실없이 여러 개의 구부러진 견딜 수 있으며 가혹한 환경에서 사용하기에 적합합니다.

비용 효과 : 생산 난이도가 높아지지만 추가 회로 연결이 줄어들어 전체 비용이 줄어 듭니다.

높은 진동 환경 ​​: 높은 진동 또는 충격 환경에서 부드럽고 하드 보드는 회로 연결의 안정성과 무결성을 유지할 수 있습니다.

III 、 특정 응용 프로그램

안전 시스템 : 에어백, 브레이크 시스템, 신체 안정성 시스템에서 소프트 및 하드 보드는 시스템의 정상적인 작동을 보장하기 위해 안정적인 회로 연결을 제공합니다.

센서 애플리케이션 : 온도, 압력, 속도 등과 같은 차량 상태를 모니터링하고 센서 데이터를 전자 제어 장치로 전송하기 위해 사용됩니다.

새로운 에너지 차량 : 배터리 관리 시스템 및 모터 제어 시스템과 같은 주요 부품에서 소프트 및 하드 보드의 조합은 시스템의 통합 및 신뢰성을 향상시킵니다.

LIDAR : 자율 주행 기술의 핵심 구성 요소 인 소프트 보드와 하드 보드의 조합은 제품의 충격 및 진동 저항을 향상시키고 제품의 고장 속도를 줄입니다.