PCB 구리선이 떨어집니다(일반적으로 구리 덤핑이라고도 함). PCB 공장은 모두 이것이 라미네이트 문제이며 생산 공장이 큰 손실을 감수해야 한다고 말합니다.

1. 동박이 과도하게 에칭되었습니다. 시중에서 사용되는 전해동박은 일반적으로 단면 아연도금(일반적으로 애싱포일)과 단면동도금(일반적으로 레드포일)입니다. 일반적으로 던져지는 구리는 일반적으로 70um 포일 이상의 아연 도금 구리이며, 18um 미만의 빨간색 포일 및 재 포일은 기본적으로 배치 구리 거부가 없습니다. 고객 회로 설계가 에칭 라인보다 나은 경우 동박 사양이 변경되었지만 에칭 매개변수는 변경되지 않은 경우 동박이 에칭 용액에 체류하는 시간이 너무 깁니다. 아연은 원래 활성 금속이기 때문에 PCB의 구리선을 오랫동안 에칭 용액에 담그면 필연적으로 회로의 과도한 측면 부식이 발생하여 일부 얇은 회로 뒷면 아연 층이 완전히 반응하여 기판에서 분리됩니다. 즉, 구리선이 떨어진다. 또 다른 상황은 PCB 에칭 매개변수에 문제가 없지만 에칭을 물로 세척하고 건조가 불량한 후에 구리 와이어도 PCB 표면의 잔류 에칭 용액으로 둘러싸여 있다는 것입니다. 오랫동안 처리하지 않으면 구리선의 과도한 측면 에칭이 발생합니다. 구리를 던져라. 이러한 상황은 일반적으로 얇은 라인에 집중되거나 습한 날씨에 PCB 전체에 유사한 결함이 나타나는 것으로 나타납니다. 구리선을 벗겨 베이스층과 접촉면(조면화면)의 색상이 변했는지 확인합니다. 동박의 색상은 일반 동박과 다릅니다. 하단층의 원래 구리 색상이 보이고 두꺼운 선의 구리박 박리 강도도 정상입니다.

2. PCB 공정에서 국부적으로 충돌이 발생하며, 외부의 기계적 힘에 의해 구리선이 기판에서 분리됩니다. 이러한 열악한 성능은 위치 또는 방향이 좋지 않다는 것입니다. 떨어뜨린 구리선에는 같은 방향으로 뚜렷한 비틀림이나 긁힘/충격 자국이 있습니다. 결함이 있는 부분의 동선을 떼어내고 동박의 거친 표면을 살펴보면 동박의 거친 표면의 색상이 정상이고 측면 침식도 없으며 박리강도도 좋은 것을 알 수 있다 구리 포일의 정상입니다.

3. PCB 회로 설계가 불합리하다. 너무 얇은 회로를 설계하기 위해 두꺼운 동박을 사용하는 경우 회로의 과도한 에칭 및 구리 거부 현상도 발생합니다.

2. 라미네이트 제조 공정의 이유:

정상적인 상황에서 라미네이트를 30분 이상 열간 압착하면 동박과 프리프레그가 기본적으로 완전히 결합되므로 압착은 일반적으로 라미네이트의 동박과 기판의 결합력에 영향을 미치지 않습니다. . 그러나 적층하고 적층하는 과정에서 PP가 오염되거나 동박이 손상되면 적층 후 동박과 기판 사이의 결합력도 부족해 위치 결정이 발생하게 된다(대형 판에만 해당). ) 또는 산발적인 구리선이 떨어지지만, 떨어져 나온 전선 근처의 구리박의 박리 강도는 비정상적이지 않습니다.

3. 라미네이트 원료의 이유:

1. 위에서 언급한 바와 같이 일반 전해동박은 모두 아연도금 또는 동도금 처리된 제품입니다. 양모박 제조시나 아연도금/동도금시 피크가 비정상적일 경우 도금 결정 가지가 불량하여 동박 자체의 박리강도가 부족하게 됩니다. 불량한 포일 프레스 시트 재료를 전자 공장에서 PCB 및 플러그인으로 만들면 외력의 충격으로 인해 구리선이 떨어집니다. 이러한 불량한 구리 제거는 구리선을 벗겨 구리박의 거친 표면(즉, 기판과의 접촉면)을 확인한 후 명백한 측면 부식을 일으키지 않지만 전체 구리박의 박리 강도는 좋지 않습니다. .

2. 구리 호일과 수지의 낮은 적응성: HTg 시트와 같은 특별한 특성을 가진 일부 적층판은 현재 다양한 수지 시스템으로 인해 사용됩니다. 사용되는 경화제는 일반적으로 PN 수지이며 수지 분자 사슬 구조가 간단합니다. 가교도가 낮기 때문에 이에 맞는 특수한 피크를 가진 동박을 사용해야 합니다. 라미네이트를 생산할 때 구리 호일의 사용이 수지 시스템과 일치하지 않아 판금 피복 금속 호일의 박리 강도가 부족하고 삽입 시 구리 와이어 흘리기가 불량합니다.