다음 기사는 Hitachi Analytical Instruments의 저자인 Hitachi Analytical Instruments에서 발췌한 것입니다.

신종 코로나바이러스 폐렴이 세계적인 팬데믹(세계적 대유행)으로 확대된 이후, 수십 년 동안 접하지 못한 대규모 발병 규모가 우리의 일상을 송두리째 뒤흔들었습니다. 새로운 전염병을 완화하고 통제하기 위해 우리는 생활 방식을 바꿔야 합니다. 이러한 이유로 우리는 친척 및 친구 방문, 집 밖에서의 업무, 비즈니스 연속성 보장을 중단했습니다. 한때 당연하게 여겨졌던 모든 것.

제조 측면에서 글로벌 공급망은 전례 없는 혼란을 겪었습니다. 일부 광업 및 제조 활동이 완전히 중단되었습니다. 기업이 매우 다양한 요구 사항과 작업 조건에 적응하기 위해 조정을 함에 따라 많은 기업은 생산 라인의 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 공급업체를 찾거나 시장 요구 사항을 충족하는 새로운 제품을 생산해야 합니다.

앞서 생산 과정에서 잘못된 자재를 사용해 발생하는 비용에 대해 논의한 바 있지만, 현 상황에서는 분주한 제조 공장에서 실수로 잘못된 자재가 제품에 투입되지 않도록 하는 데 중점을 두어야 합니다. 원자재 및 부품에 대한 올바른 입고 검사 프로세스를 확립하면 재작업, 생산 중단 및 자재 폐기로 인한 비용과 시간 낭비를 방지할 수 있습니다. 장기적으로는 수익과 평판을 손상시킬 수 있는 고객 반품 비용과 잠재적인 계약 손실을 방지하는 데도 도움이 됩니다.

공급 차질에 대한 제조업의 대응
단기적으로 각 제조업체는 전염병 기간 동안 생존하고 손실을 최소화하도록 확인한 다음 정상적인 비즈니스 재개를 신중하게 계획하면 됩니다. 이러한 작업은 최소한의 비용으로 최대한 빨리 완료하는 것이 중요합니다.

현재 글로벌 공급망이 취약하다는 점을 인식한 많은 제조업체는 보다 다양한 공급업체로부터 부품을 구매하기 위해 공급망을 재구성하는 "뉴노멀"을 추구할 수 있습니다. 예를 들어, 중국은 광범위한 제조 활동에 공급하기 위해 미국으로부터 원자재를 구매합니다. 결과적으로 미국은 중국의 기본 제품 제조 활동(의료용품 공급업체 등)에도 의존하고 있습니다. 아마도 미래에는 이런 상황이 바뀌어야 할 것입니다.

제조업체가 정상 운영을 재개하면 비용에 대한 예리한 통찰력을 갖게 됩니다. 낭비와 재작업을 최소화해야 하므로 '일회성 성공'과 '결함 제로' 전략이 그 어느 때보다 중요해질 것입니다.

재료 분석은 제조 재구성에서 중요한 역할을 합니다.
즉, 원자재나 부품에 대해 더 많은 테스트를 수행할수록 재료 선택의 자유도가 높아집니다(생산 전에 모든 재료를 테스트할 수 있기 때문입니다).

1. 생산을 완전히 중단하는 경우

첫 번째 작업은 모든 재고를 확인하는 것입니다.

그러나 이 작업을 수행하기 전에 분석기를 몇 주 동안 꺼두었다면, 당사 가이드를 읽고 생산량을 다시 늘릴 때 최적의 장비 성능을 보장하는 방법을 알아보십시오.

급격한 생산량 증가와 생산 재개는 자재 혼선과 완제품에 잘못된 부품이 들어가는 중요한 원인이다. XRF 또는 LIBS와 같은 재료 분석기를 사용하면 재고 재료와 진행 중인 작업을 빠르게 확인할 수 있습니다. 완제품에 대한 반복적인 검사를 통해 생산 시 잘못된 부품 사용으로 인한 보상이 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 올바른 제품에 적합한 재료/금속 등급을 사용한다면 내부 재작업을 크게 줄일 수 있습니다.

현재 공급망이 납품되지 않는 상황에서 공급업체를 변경해야 하는 경우에는 구매한 원자재 및 부품도 확인해야 합니다. 마찬가지로 XRF와 같은 분석 기술은 스테인리스강에서 석유에 이르기까지 모든 물질의 구성을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 유형의 분석 방법은 매우 빠르므로 새로운 공급업체가 제공한 자료를 즉시 사용하거나 공급업체를 거부할 수 있습니다. 더 이상 확인되지 않은 재고 자재가 없으므로 현금 흐름과 정시 배송을 보장하는 데 도움이 됩니다.

2. 생산과정에서 공급업체를 변경하여야 하는 경우

최근 많은 보고서에 따르면 (특히 개인 보호 장비 산업에서) 수요를 충족하기 위해 기업은 생산 과정에서 공급업체를 변경해야 하지만 납품된 제품은 사양을 충족하지 못하는 것으로 나타났습니다. 제조 또는 제조 공정에서는 자체 공정을 제어하기 위해 해당 조치를 취하는 것이 상대적으로 쉽습니다. 그러나 귀하는 공급망의 일부이기 때문에 공급업체가 저지른 실수로 인해 입고되는 자재를 확인하는 조치를 취하지 않으면 품질 및 비용 문제가 발생할 수 있습니다.

원자재나 금속 부품의 경우 재료 특성이 매우 중요합니다. 때로는 모든 합금, 가공 요소, 미량 원소, 잔류 원소 및 불순물 원소(특히 강철, 철 및 알루미늄 응용 분야)를 분석할 수 있어야 합니다. 다양한 등급의 많은 주철, 강철 및 알루미늄의 경우 빠른 분석을 통해 원자재 또는 부품이 합금 등급 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

분석기의 사용은 중요한 영향을 미칩니다
내부 분석은 재료 검증과 관련하여 새로운 공급업체를 시도하고 수락/거부할 수 있는 모든 주도권과 여지가 있음을 의미합니다. 그러나 이 작업을 수행하려면 분석기 자체에 몇 가지 특정 특성이 있어야 합니다.

효율성: 많은 수의 재료(아마도 100% PMI)를 테스트해야 하며, 빠르고 효율적인 휴대용 분석기를 사용하면 하루에 수백 개의 부품을 테스트할 수 있습니다.
낮은 운영 비용: 이 기간 동안 어느 당사자도 충분한 현금을 보유하지 않습니다. 분석기로 절감된 비용은 구매 비용을 충당하기에 충분해야 하며 운영 비용이 낮고 효율성이 높습니다.
정확하고 신뢰할 수 있음: 새로운 생산 기술을 사용할 때는 항상 신뢰할 수 있는 결과를 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 분석기가 필요합니다.
데이터 관리: 대량의 테스트 데이터가 생성되면 참조 및 실시간 의사 결정을 위해 정보를 캡처, 저장 및 전송할 수 있는 도구가 필요합니다.

강력한 서비스 계약: 분석기 자체만이 아닙니다. 생산을 계속 진행하는 데 도움이 필요할 때 빠르고 비용 효과적인 지원을 제공하세요.

금속 분석기 도구 상자
당사의 금속 분석기 시리즈는 오류를 최소화하면서 생산량을 빠르게 늘리는 데 도움이 됩니다.

발칸 시리즈
세계에서 가장 빠른 레이저 금속 분석기 중 하나이며 측정 시간은 단 1초입니다. 입고 검사 및 제조 공정 중에 사용하기에 이상적이며 측정하는 동안 샘플을 손에 쥐고 있을 수도 있습니다.

X-MET 시리즈
전 세계 수천 개의 회사에서 사용되는 휴대용 X-Ray 분석기입니다. 이 분석기는 완전한 비파괴 분석을 제공할 수 있으므로 완제품 분석 및 입고 검사에 이상적인 선택입니다.

OES 제품 시리즈
직독 분광계 시리즈는 세 가지 측정 기술 중에서 가장 높은 측정 정확도를 가지고 있습니다. 강철 내 붕소, 탄소(저준위 탄소 포함), 질소, 황, 인의 저준위 검출을 수행해야 하는 경우 이동식 또는 고정식 OES 분광계가 필요합니다.

데이터 관리
ExTOPE Connect는 대량의 데이터 관리, 측정된 부품 및 재료의 이미지 기록 및 캡처에 이상적입니다. 모든 데이터는 안전한 중앙 위치에 저장되며 언제 어디서나 모든 컴퓨터에서 데이터에 액세스할 수 있습니다.