1. 대형 PCB를 베이킹할 때는 수평 적층 배열을 사용하십시오. 최대 스택 수는 30개를 초과하지 않는 것이 좋습니다. PCB를 꺼내어 눕혀 식혀주기 위해서는 베이킹 후 10분 이내에 오븐을 열어야 합니다. 구운 후에는 눌러야합니다. 구부러짐 방지 장치. 대형 PCB는 구부리기 쉽기 때문에 수직 베이킹에는 권장되지 않습니다.
2. 중소형 PCB를 베이킹할 때 플랫 스태킹을 사용할 수 있습니다. 스택의 최대 개수는 40개를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 또는 수직으로 세워도 되며 개수에는 제한이 없습니다. 굽고 10분 이내에 오븐을 열고 PCB를 꺼내야 합니다. 식힌 뒤 굽힘 방지 지그를 눌러주세요.
PCB 베이킹 시 주의사항
1. 베이킹 온도는 PCB의 Tg점을 초과해서는 안 되며, 일반 요구 사항은 125°C를 초과해서는 안 됩니다. 초기에는 일부 납 함유 PCB의 Tg 점이 상대적으로 낮았지만 현재 무연 PCB의 Tg는 대부분 150°C 이상입니다.
2. 구운 PCB는 가능한 한 빨리 사용해야 합니다. 다 사용하지 않은 경우에는 가능한 한 빨리 진공 포장해야 합니다. 작업장에 너무 오랫동안 노출되면 다시 구워야 합니다.
3. 오븐에 환기 건조 장비를 설치하는 것을 잊지 마십시오. 그렇지 않으면 증기가 오븐에 남아 상대 습도가 높아져 PCB 제습에 좋지 않습니다.
4. 품질의 관점에서 볼 때, 새로운 PCB 솔더를 사용할수록 품질이 좋아집니다. 만료된 PCB를 베이킹 후 사용하더라도 여전히 특정 품질 위험이 있습니다.
PCB 베이킹에 대한 권장 사항
1. PCB를 굽는 데는 105±5℃의 온도를 사용하는 것이 좋습니다. 물의 끓는점은 100℃이므로 끓는점을 초과하면 물은 수증기가 됩니다. PCB에는 물 분자가 너무 많이 포함되어 있지 않기 때문에 기화 속도를 높이기 위해 너무 높은 온도가 필요하지 않습니다.
온도가 너무 높거나 가스화 속도가 너무 빠르면 수증기가 빠르게 팽창하기 쉬우며 이는 실제로 품질에 좋지 않습니다. 특히 구멍이 매설된 다층 기판 및 PCB의 경우 105°C는 물의 끓는점 바로 위이므로 온도가 너무 높지 않습니다. , 습기를 제거하고 산화 위험을 줄일 수 있습니다. 게다가 현재 오븐의 온도 조절 능력도 예전보다 많이 좋아졌다.
2. PCB를 구워야 하는지 여부는 포장이 습기가 있는지 여부에 따라 달라집니다. 즉, 진공 패키지의 HIC(습도 표시 카드)에 습기가 있는지 관찰하는 것입니다. 포장이 좋으면 HIC에서는 실제로 수분이 있다고 표시하지 않고 굽지 않고 온라인에 들어갈 수 있습니다.
3. PCB 베이킹 시 "직립" 및 간격 베이킹을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 열기 대류의 최대 효과를 얻을 수 있고 PCB에서 습기가 더 쉽게 베이기 때문입니다. 그러나 대형 PCB의 경우 수직형이 기판의 휘어짐 및 변형을 유발하는지 여부를 고려해야 할 수도 있습니다.
4. PCB가 구운 후에는 건조한 곳에 놓고 빨리 식히는 것이 좋습니다. 일반 물체는 고열 상태에서 냉각 과정까지 수증기를 흡수하기 쉽기 때문에 보드 상단의 "굴곡 방지 장치"를 눌러주는 것이 좋습니다. 그러나 급격한 냉각으로 인해 판이 휘어질 수 있으므로 균형이 필요합니다.
PCB 베이킹의 단점과 고려해야 할 사항
1. 베이킹은 PCB 표면 코팅의 산화를 가속화하며 온도가 높을수록 베이킹 시간이 길어질수록 불리합니다.
2. OSP 표면 처리 보드를 고온에서 굽는 것은 권장되지 않습니다. 왜냐하면 OSP 필름은 고온으로 인해 열화되거나 파손될 수 있기 때문입니다. 부득이하게 구워야 할 경우에는 105±5°C 온도에서 2시간 이내로 굽는 것을 권장하며, 베이킹 후 24시간 이내에 다 사용하는 것을 권장합니다.
3. 베이킹은 특히 HASL(주석 스프레이), ImSn(화학 주석, 침지 주석 도금) 표면 처리 보드의 경우 IMC 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 왜냐하면 IMC 층(구리 주석 화합물)이 실제로 PCB만큼 빠르기 때문입니다. stage Generation, 즉 PCB 납땜 이전에 생성된 것이지만 베이킹을 하면 생성된 IMC 층의 두께가 증가하여 신뢰성 문제가 발생합니다.