패널화는 회로 기판 제조 산업의 이익을 극대화하는 방법입니다. 패널화 및 비패널 회로 기판을 만드는 방법에는 여러 가지가 있을 뿐만 아니라 그 과정에서 몇 가지 과제도 있습니다.

인쇄 회로 기판을 생산하는 것은 비용이 많이 드는 공정일 수 있습니다. 올바르게 작동하지 않으면 생산, 운송, 조립 중에 회로 기판이 손상되거나 파손될 수 있습니다. 인쇄회로기판 패널링은 생산 과정에서 안전을 보장할 뿐만 아니라 전체 비용과 생산 시간을 줄이는 탁월한 방법입니다. 다음은 인쇄 회로 기판을 기판으로 만드는 몇 가지 방법과 그 과정에서 직면하는 몇 가지 일반적인 문제입니다.

패널화 방식
패널화된 PCB는 단일 기판에 배열하면서 처리할 때 유용합니다. PCB 패널화를 통해 제조업체는 비용을 절감하는 동시에 충족하는 고품질 표준을 유지할 수 있습니다. 패널화의 주요 두 가지 유형은 탭 라우팅 패널화와 V-슬롯 패널화입니다.

V홈 패널링은 원형 절단날을 사용하여 회로기판의 두께를 위쪽과 아래쪽에서 절단하는 방식으로 이루어집니다. 회로 기판의 나머지 부분은 여전히 ​​이전처럼 견고하며, 기계를 사용하여 패널을 분할하고 인쇄 회로 기판에 추가적인 압력이 가해지는 것을 방지합니다. 이 접합 방법은 돌출된 구성 요소가 없는 경우에만 사용할 수 있습니다.

또 다른 유형의 패널화는 "탭 경로 패널화"라고 하며, 대부분의 PCB 윤곽선을 라우팅하기 전에 패널에 몇 개의 작은 배선 조각을 남겨 각 PCB 윤곽선을 배열하는 작업이 포함됩니다. PCB 외곽선은 패널에 고정된 다음 구성 요소로 채워집니다. 민감한 부품이나 솔더 조인트를 설치하기 전에 이 접합 방법은 PCB에 대부분의 스트레스를 유발합니다. 물론, 패널에 구성요소를 설치한 후 최종 제품에 설치하기 전에도 분리해야 합니다. 각 회로 기판의 윤곽선 대부분을 미리 배선하여 충전 후 패널에서 각 회로 기판을 분리하려면 "브레이크아웃" 탭만 잘라내야 합니다.

탈패널화 방식
패널 제거 자체는 복잡하며 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다.

봤다
이 방법은 가장 빠른 방법 중 하나입니다. V홈이 없는 인쇄회로기판과 V홈이 있는 회로기판을 절단할 수 있습니다.

피자 커터
이 방법은 V-홈에만 사용되며 대형 패널을 작은 패널로 절단하는 데 가장 적합합니다. 이는 매우 저렴하고 유지 관리가 적은 패널 제거 방법으로, 일반적으로 PCB의 모든 측면을 절단하기 위해 각 패널을 회전시키는 데 많은 수작업이 필요합니다.

원자 램프
레이저 방법은 사용 비용이 더 비싸지만 기계적 응력이 적고 허용 오차가 정밀합니다. 또한 블레이드 및/또는 라우팅 비트 비용이 제거됩니다.

잘린 손
분명히 이것은 패널을 떼어내는 가장 저렴한 방법이지만 스트레스 방지 회로 기판에만 적용됩니다.

라우터
이 방법은 속도가 느리지만 더 정확합니다. 밀링 커터 헤드를 사용하여 러그로 연결된 플레이트를 밀링하고 예각으로 회전하여 호를 절단할 수 있습니다. 배선 먼지 청소 및 재부착은 일반적으로 배선 관련 문제로, 하위 조립 후 청소 공정이 필요할 수 있습니다.

펀칭
펀칭은 비용이 많이 드는 물리적 제거 방법 중 하나이지만 더 많은 양을 처리할 수 있고 두 부분으로 구성된 고정 장치로 수행됩니다.

패널화는 시간과 비용을 절약할 수 있는 좋은 방법이지만 어려움이 없는 것은 아닙니다. 패널을 제거하면 라우터 플래닝 기계가 처리 후 잔해물을 남기거나, 톱을 사용하면 윤곽선 보드 윤곽으로 PCB 레이아웃이 제한되거나, 레이저를 사용하면 보드 두께가 제한되는 등 몇 가지 문제가 발생합니다.

돌출된 부품은 톱날이나 라우터 대패에 의해 쉽게 손상되기 때문에 이사회실과 조립실 사이의 분할 프로세스를 더욱 복잡하게 만듭니다.

PCB 제조업체의 패널 제거 프로세스를 구현하는 데 몇 가지 어려움이 있지만 종종 단점보다 장점이 더 큽니다. 올바른 데이터가 제공되고 패널 레이아웃이 단계별로 반복된다면 모든 유형의 인쇄 회로 기판을 패널화 및 패널 분리하는 방법은 다양합니다. 모든 요소를 ​​고려하여 효과적인 패널 레이아웃과 패널 분리 방법을 선택하면 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.