1. PCB 스루홀 도금
기판의 구멍 벽에 대한 요구 사항을 충족하는 도금층을 구축하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 이를 산업 응용 분야에서는 구멍 벽 활성화라고 합니다. PCB 보드 제조업체는 생산 공정에서 여러 개의 중간 저장 탱크를 사용합니다. 각 저장 탱크 탱크에는 자체적인 제어 및 유지 관리 요구 사항이 있습니다. 관통 구멍 전기 도금은 드릴링 공정의 후속 필수 제조 공정입니다. 드릴 비트가 동박과 그 아래의 기판을 뚫을 때 발생되는 열에 의해 대부분의 기판의 베이스를 이루는 절연성 합성수지와 용융된 수지 및 기타 드릴링 파편이 홀 주위에 침전되어 새로 노출된 홀에 코팅됩니다. 이는 실제로 후속 도금 표면에 유해합니다.
또한 용융된 수지는 기판의 구멍 벽에 뜨거운 축 층을 남기게 되는데, 이는 대부분의 활성제에 대한 접착력이 좋지 않아 얼룩 제거 및 에치백 화학과 유사한 기술 종류의 개발이 필요합니다. 인쇄 회로 기판의 프로토타입에 더 적합한 한 가지 방법은 특별히 설계된 저점도 잉크를 사용하여 각 관통 구멍의 내벽에 접착력과 전도성이 높은 코팅을 형성하는 것입니다. 이러한 방식으로 여러 화학 처리 공정을 사용할 필요가 없으며 단 한 번의 적용 단계와 열 경화만으로 모든 홀 벽 내부에 연속 코팅을 형성할 수 있으며 추가 처리 없이 직접 전기 도금할 수 있습니다. 이 잉크는 수지 기반의 물질로 접착력이 강하고 대부분의 열 연마된 홀 벽에 쉽게 접착될 수 있어 에치백 단계가 없습니다.
2. 릴 연결형 선택 도금
커넥터, 집적회로, 트랜지스터, 유연한 FPCB 기판 등 전자 부품의 핀과 핀은 모두 도금 처리되어 우수한 접촉 저항과 내식성을 얻습니다. 이러한 전기도금 방법은 수동 또는 자동이 가능하며, 도금을 위해 각 핀을 개별적으로 선택하는 것은 비용이 많이 들기 때문에 대량 용접을 사용해야 합니다. 일반적으로 필요한 두께로 압연된 금속박의 양 끝을 펀칭하고 화학적 또는 기계적 방법으로 세척한 다음 니켈, 금, 은, 로듐, 단추 또는 주석-니켈 합금, 구리-니켈 합금, 니켈과 같이 선택적으로 선택합니다. -납합금 등 연속도금용. 선택적 도금의 전기도금 방법에서는 먼저 금속 동박판 중 도금이 필요 없는 부분에 레지스트 필름을 코팅하고, 선택된 동박 부분만 도금한다.
3. 핑거 도금 도금
접촉 저항을 낮추고 내마모성을 높이려면 기판 가장자리 커넥터, 기판 가장자리 돌출 접점 또는 금 핑거에 희귀 금속을 도금해야 합니다. 이 기술을 핑거 로우 도금 또는 돌출부 도금이라고 합니다. 내부 레이어에는 니켈 도금이 되어 있으며 가장자리 커넥터의 돌출된 접점에는 금이 도금되는 경우가 많습니다. 골드핑거나 보드 가장자리의 튀어나온 부분은 수동 또는 자동 도금 기술을 사용합니다. 현재 콘택트 플러그나 골드 핑거의 금도금은 할머니와 납으로 도금되었으며 대신 도금된 버튼이 사용되었습니다.
프로세스는 다음과 같습니다.
1. 코팅을 벗겨 돌출 접점의 주석 또는 주석-납 코팅을 제거합니다.
2. 세척수로 헹굽니다.
3. 연마제로 문지릅니다.
4. 활성화액을 10% 황산에 담근다.
5. 돌출된 접점의 니켈 도금 두께는 4~5μm입니다.
6. 생수를 씻어서 제거합니다.
7. 금 침투 용액의 처리.
8. 금도금.
9. 청소.
10. 건조.
4. 브러시 도금
전착기술로, 전기도금 과정에서 모든 부품이 전해질에 담기지 않습니다. 이 전기도금 기술에서는 제한된 영역만 전기도금되며 나머지 부분에는 아무런 영향을 미치지 않습니다. 일반적으로 희소 금속은 기판 가장자리 커넥터와 같은 인쇄 회로 기판의 선택된 부분에 도금됩니다. 브러시 도금은 전자 조립 공장의 폐 회로 기판 수리에 더 자주 사용됩니다. 특수양극(흑연 등 화학적으로 불활성인 양극)을 흡수재(면봉)로 감싸서 도금이 필요한 곳에 도금액을 가져오는 데 사용합니다.
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