매일 PCB에 대해 조금씩 배웠으며 업무에 있어서 점점 더 전문적이 될 수 있다고 믿습니다. 오늘은 외관특성, 위험성, 원인별로 PCB 용접불량 16가지를 소개하고자 합니다.
1.유사 납땜
외관 특성:땜납과 부품 납 또는 구리 호일 사이에 뚜렷한 검은색 경계가 있고 땜납은 경계까지 오목합니다.
위험:제대로 작동할 수 없습니다
원인:1) 부품의 리드선이 잘 청소되지 않았거나, 주석 도금 또는 산화가 잘 되지 않았습니다.
2) PCB가 깨끗하지 않고, 분사되는 Flux의 품질이 좋지 않다.
2. 솔더 축적
외관 특성:납땜 연결부는 느슨하고 흰색이며 흐릿합니다.
위험:기계적 강도가 부족하여 가상 용접이 발생할 수 있습니다.
원인:1) 납땜 품질이 좋지 않습니다. 2) 용접 온도가 부족합니다. 3) 납땜이 응고되지 않으면 부품의 리드가 느슨해집니다.
3.납땜이 너무 많음
외관 특성:납땜면이 볼록하다
위험:땜납을 폐기하고 결함을 포함할 수 있음
원인:납땜 인출이 너무 늦었어요
4. 솔더 양이 너무 적음
외관 특성:용접 면적은 용접 패드의 80% 미만이며 솔더는 매끄러운 전이 표면을 형성하지 않습니다.
위험:기계적 강도가 부족하고,
원인:1) 열악한 납땜 유동성 또는 조기 납땜 제거. 2) 플럭스가 부족하다.3) 용접시간이 너무 짧다.
5. 로진 용접
외관 특성:용접부에 로진 잔여물이 있습니다.
위험:피해 강도가 충분하지 않습니다. 전도가 나쁘며, 켜고 끌 때 가능합니다.
원인:1) 용접기 과대 또는 불량 2) 용접시간 및 가열부족 3) 표면산화막이 제거되지 않음.
6. 고열
외관 특성:납땜 접합부는 흰색이고 금속 광택이 없으며 표면이 거칠습니다.
위험:용접패드가 벗겨지기 쉽고 강도가 저하됩니다.
원인:납땜 인두가 너무 강력하고 가열 시간이 너무 깁니다.
7. 추운 용접
외관 특성:표면이 두부 슬래그 입자로 변하고 때로는 균열이 있을 수 있습니다.
위험:강도가 낮고 전기 전도성이 낮음
원인:땜납이 응고되기 전에 디더링됩니다.
8. 나쁜 곳에 침투하다
외관 특성:솔더와 용접 사이의 인터페이스가 너무 크고 매끄럽지 않음
위험:저강도, 통과 불가능 또는 간헐적
원인:1) 용접 부품이 청소되지 않았습니다. 2) 플럭스가 부족하거나 품질이 좋지 않습니다. 3) 용접 부품이 완전히 가열되지 않았습니다.
9. 불균형
외관 특성:납땜판이 가득 차지 않았습니다.
위험:불충분한 피해 강도
원인:1) 납땜 유동성 불량.2) 플럭스 부족 또는 품질 불량.3) 가열 부족.
10. 손실
외관 특성:리드선이나 부품을 이동할 수 있습니다.
위험:좋지 않거나 전도가 되지 않음
원인:1) 납의 움직임으로 인해 솔더가 응고되기 전에 보이드가 발생합니다.2) 납이 제대로 처리되지 않았습니다(불량하거나 침투되지 않음).
11.솔더 투사
외관 특성:첨점에 나타나다
위험:외관이 좋지 않아 브리징이 발생하기 쉽습니다.
원인:1) 플럭스가 너무 적고 가열 시간이 너무 깁니다. 2) 납땜 인두의 배기 각도가 부적절합니다.
12. 브릿지 연결
외관 특성:인접한 전선 연결
위험:전기 단락
원인:1) 과도한 납땜. 2) 납땜 인두의 잘못된 배기 각도
13.핀 구멍
외관 특성:시각적 또는 저전력 증폭기에 구멍이 보입니다.
위험:강도가 부족하고 솔더 조인트의 부식이 용이함
원인:리드선과 용접 패드의 구멍 사이의 간격이 너무 큽니다.
14.버블
외관 특성:리드선의 루트에는 스피트파이어 솔더 융기와 내부 공동이 있습니다.
위험:일시적인 전도이지만 장시간 동안 전도 불량을 일으키기 쉽습니다.
원인:1) 납과 용접 패드 구멍 사이의 큰 간격.2) 납 침투 불량.3) 구멍을 통한 이중 패널 막힘은 용접 시간이 오래 걸리고 구멍 내부의 공기가 팽창합니다.
15. 동박 업
외관 특성:인쇄 기판 스트립에서 구리 호일
위험:PCB가 손상되었습니다.
원인:용접 시간이 너무 길고 온도가 너무 높습니다.
16. 필링
외관 특성:구리 호일 벗겨짐으로 인한 땜납(구리 호일 및 PCB 스트리핑 아님)
위험:회로 차단기
원인:용접 패드의 금속 코팅 불량.