솔더볼 결함이란 무엇입니까?

솔더 볼은 인쇄 회로 기판에 표면 실장 기술을 적용할 때 발견되는 가장 일반적인 리플로우 결함 중 하나입니다. 이름 그대로, 표면 실장 부품을 보드에 융합하는 접합부를 형성하는 본체에서 분리된 솔더 볼입니다.

솔더볼은 전도성 물질입니다. 즉, 인쇄 회로 기판 위에서 굴러다니면 전기 단락이 발생하여 인쇄 회로 기판의 신뢰성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

당IPC-A-610, 600mm² 내에 5개 이상의 솔더 볼(<=0.13mm)이 있는 PCB는 결함이 있습니다. 직경이 0.13mm보다 크면 최소 전기 간극 원칙을 위반하기 때문입니다. 그러나 이러한 규칙에는 솔더 볼이 단단히 붙어 있으면 그대로 둘 수 있다고 명시되어 있지만 실제로 그러한지 알 수 있는 방법은 없습니다.

발생 전 솔더 볼을 수정하는 방법

솔더볼은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있으므로 문제 진단이 다소 어렵습니다. 어떤 경우에는 완전히 무작위일 수도 있습니다. 다음은 PCB 조립 공정에서 솔더 볼이 형성되는 몇 가지 일반적인 이유입니다.

습기–수분오늘날 인쇄 회로 기판 제조업체의 가장 큰 문제 중 하나가 되었습니다. 팝콘 효과와 미세한 균열 외에도 공기나 물의 누출로 인해 솔더 볼이 형성될 수도 있습니다. 납땜을 적용하기 전에 인쇄 회로 기판이 적절하게 건조되었는지 확인하거나 제조 환경의 습도 제어를 변경하십시오.

솔더 페이스트– 솔더 페이스트 자체의 문제로 인해 솔더 볼링이 형성될 수 있습니다. 따라서 솔더 페이스트를 재사용하거나 유효 기간이 지난 솔더 페이스트의 사용을 허용하지 않는 것이 좋습니다. 솔더 페이스트도 제조업체의 지침에 따라 적절하게 보관하고 취급해야 합니다. 수용성 솔더 페이스트도 과도한 수분의 원인이 될 수 있습니다.

스텐실 디자인– 스텐실을 부적절하게 청소했거나 스텐실을 잘못 인쇄한 경우 솔더 볼링이 발생할 수 있습니다. 따라서 신뢰하는 것은경험이 풍부한 인쇄 회로 기판 제조조립소는 이러한 실수를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

리플로우 온도 프로파일– 플렉스 솔벤트는 올바른 속도로 증발해야 합니다. 에이높은 상승세또는 예열 속도로 인해 솔더 볼링이 형성될 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 평균 실내 온도에서 150°C까지 온도 상승 속도가 1.5°C/초 미만인지 확인하세요.

솔더볼 제거

공기 시스템에 스프레이솔더볼 오염을 제거하는 가장 좋은 방법입니다. 이 기계는 높은 충격 압력 덕분에 인쇄 회로 기판 표면에서 솔더 볼을 강제로 제거하는 고압 에어 노즐을 사용합니다.

그러나 이러한 유형의 제거는 근본 원인이 잘못 인쇄된 PCB 및 사전 리플로우 솔더 페이스트 문제에서 비롯된 경우 효과적이지 않습니다.

결과적으로 솔더볼의 원인을 가능한 한 빨리 진단하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 공정은 PCB 제조 및 생산에 부정적인 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 예방은 최선의 결과를 제공합니다.

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