1. 패치 사이의 간격

SMD 부품 사이의 간격은 엔지니어가 레이아웃 중에 주의해야 하는 문제입니다.간격이 너무 작으면 솔더 페이스트를 인쇄하기가 매우 어려우며 솔더링 및 주석 도금을 방지합니다.

권장 거리는 다음과 같습니다

패치 간 장치 거리 요구 사항:
동일한 종류의 장치: ≥0.3mm
이종 장치: ≥0.13*h+0.3mm(h는 인접 구성 요소의 최대 높이 차이)
수동으로만 패치할 수 있는 구성 요소 사이의 거리: ≥1.5mm.

위 제안 사항은 참고용이며 각 회사의 PCB 공정 설계 사양을 따를 수 있습니다.

2. 인라인 장치와 패치 사이의 거리

인라인 저항장치와 패치 사이에는 충분한 거리가 있어야 하며, 1~3mm 사이를 권장합니다.번거로운 처리로 인해 현재는 직선 플러그인을 사용하는 경우가 거의 없습니다.

3. IC 디커플링 커패시터 배치용

디커플링 커패시터는 각 IC의 전원 포트 근처에 배치해야 하며 위치는 IC의 전원 포트에 최대한 가까워야 합니다.칩에 여러 개의 전원 포트가 있는 경우 각 포트에 디커플링 커패시터를 배치해야 합니다.

4. PCB 보드 가장자리의 부품 배치 방향과 거리에 주의하십시오.

PCB는 일반적으로 퍼즐로 만들어지기 때문에 가장자리 근처의 장치는 두 가지 조건을 충족해야 합니다.

첫 번째는 절단 방향과 평행해야 합니다(장치의 기계적 응력을 균일하게 만들기 위해). 예를 들어 장치를 위 그림의 왼쪽 방향에 배치하면 두 패드의 힘 방향이 서로 다릅니다. 패치로 인해 부품과 용접 부분이 분리될 수 있습니다.)
두 번째는 일정 거리 내에서 부품을 배치할 수 없다는 점입니다. (보드 절단 시 부품이 손상되는 것을 방지하기 위해)

5. 인접한 패드를 연결해야 하는 상황에 주의하십시오.

인접한 패드를 연결해야 하는 경우 연결로 인한 브리징을 방지하기 위해 먼저 연결이 외부에서 이루어졌는지 확인하고, 이때 구리선의 너비에 주의하십시오.

6. 패드가 정상적인 영역에 떨어지면 열 방출을 고려해야 합니다.

패드가 포장면에 떨어지면 올바른 방법으로 패드와 포장면을 연결해야 합니다.또한, 전류에 따라 1선을 연결할지, 4선을 연결할지 결정합니다.

좌측의 방법을 채택할 경우, 부설된 동판에 의해 온도가 완전히 분산되어 용접이 불가능하게 되므로 용접이나 부품의 수리 및 분해가 더욱 어려워진다.

7. 리드가 플러그인 패드보다 작은 경우 눈물방울이 필요합니다.

와이어가 인라인 장치의 패드보다 작은 경우 그림 오른쪽과 같이 눈물방울을 추가해야 합니다.

눈물방울을 추가하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
(1) 신호 선 폭의 급격한 감소와 반사를 피하십시오. 이로 인해 트레이스와 부품 패드 사이의 연결이 부드럽고 전환되는 경향이 있습니다.
(2) 충격으로 인해 패드와 트레이스의 연결이 쉽게 끊어지는 문제가 해결되었습니다.
(3) 눈물방울 설정은 PCB 회로 기판을 더욱 아름답게 보이게 할 수도 있습니다.