PCBA 및 SMT 처리에는 일반적으로 두 가지 프로세스가 있습니다. 하나는 무연 프로세스이고 다른 하나는 리드 프로세스입니다. 납이 인간에게 해롭다는 것은 누구나 알고 있습니다. 따라서 무연 공정은 환경 보호 요구 사항을 충족하며 이는 일반적인 추세이자 역사상 불가피한 선택입니다. . 우리는 재료, 장비 및 공정 간의 차이로 인해 비용과 난이도가 크게 증가하기 때문에 규모 이하(20개 SMT 라인 미만)의 PCBA 처리 공장에서는 무연 및 무연 SMT 처리 주문을 모두 수용할 능력이 없다고 생각합니다. 관리의. 무연 공정을 직접 하는 것이 얼마나 쉬운지 모르겠습니다.
아래에서는 Lead 공정과 Lead-Free 공정의 차이점을 간략하게 정리하면 다음과 같습니다. 부족한 부분이 있는데 정정해주셨으면 좋겠습니다.

1. 합금 조성이 다릅니다. 일반적인 납 공정 주석-납 조성은 63/37이고 무연 합금 조성은 SAC 305, 즉 Sn: 96.5%, Ag: 3%, Cu: 0.5%입니다. 무연 공정은 납이 전혀 없다는 것을 절대적으로 보장할 수 없으며 납 함량이 500PPM 미만인 극히 낮은 납 함량만 포함하고 있습니다.

2. 다양한 융점: 납-주석의 융점은 180°~185°이고 작동 온도는 약 240°~250°입니다. 무연 주석의 융점은 210°~235°이고, 작동 온도는 245°~280°입니다. 경험에 따르면 주석 함량이 8%~10% 증가할 때마다 녹는점이 약 10도씩 증가하고 작업 온도도 10~20도씩 증가합니다.

3. 비용은 다릅니다. 주석 가격은 납 가격보다 비쌉니다. 똑같이 중요한 땜납이 주석으로 대체되면 땜납 비용이 급격히 상승합니다. 따라서 무연 공정의 비용은 납 공정의 비용보다 훨씬 높습니다. 통계에 따르면 웨이브 솔더링용 주석바와 수동 솔더링용 주석 와이어, 무연 공정은 납 공정보다 2.7배 더 높으며 리플로우 솔더링용 솔더 페이스트 비용은 약 1.5배 증가합니다.

4. 공정이 다릅니다. 납 공정과 무연 공정은 이름에서 알 수 있습니다. 그러나 프로세스에 따라 웨이브 납땜로, 납땜 페이스트 프린터, 수동 납땜용 납땜 인두 등 사용되는 납땜, 부품 및 장비가 다릅니다. 이는 소규모 PCBA 처리 공장에서 납 함유 공정과 무연 공정을 모두 처리하기 어려운 주된 이유이기도 합니다.

프로세스 창, 납땜성 및 환경 보호 요구 사항과 같은 다른 차이점도 다릅니다. 납 공정의 공정 창이 더 크고 납땜성이 더 좋습니다. 그러나 무연 공정이 보다 환경 친화적이고 기술이 지속적으로 개선됨에 따라 무연 공정 기술은 점점 더 신뢰성 있고 성숙해졌습니다.