생산 및 제조를 용이하게 하기 위해 PCBpcb 회로 기판 퍼즐은 일반적으로 마크 포인트, V 홈 및 처리 가장자리를 설계해야 합니다.
PCB 외관 디자인
1. PCB 접합 방법의 프레임(클램핑 가장자리)은 폐쇄 루프 제어 설계 방식을 채택하여 PCB 접합 방법이 고정 장치에 고정된 후 쉽게 변형되지 않도록 해야 합니다.
2. PCB 접합 방법의 총 너비는 260Mm 이하(SIEMENS 라인) 또는 300mm 이하(FUJI 라인)입니다. 자동 접착이 필요한 경우 PCB 접합 방법의 전체 너비는 125mm × 180mm입니다.
3. PCB 탑승 방식의 외관 디자인은 최대한 정사각형에 가깝고 2×2, 3×3, … 및 탑승 방식을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 긍정적인 면과 부정적인 면을 자세히 설명할 필요는 없습니다.
PCBV-컷
1. V-컷을 연 후 남은 두께 X는 판 두께 L의 (1/4~1/3)이어야 하지만 최소 두께 X는 ≥0.4mm여야 합니다. 부하가 높은 보드에는 제한 사항을 사용할 수 있으며, 부하가 가벼운 보드에는 더 낮은 제한을 사용할 수 있습니다.
2. V-컷의 왼쪽과 오른쪽에 있는 상처의 변위 S는 0mm 미만이어야 합니다. V-cut 접합 방식은 최소 합리적인 두께 제한으로 인해 두께가 1.3mm 미만인 보드에는 적합하지 않습니다.
마크 포인트
1. 표준 선택점을 설정할 때 일반적으로 선택점 주변보다 1.5mm 더 큰 방해받지 않는 비저항 영역을 비우십시오.
2. smt 배치 기계의 전자 광학을 지원하여 칩 구성 요소가 있는 PCB 보드의 상단 모서리를 정확하게 찾는 데 사용됩니다. 적어도 두 개의 서로 다른 측정 지점이 있습니다. 전체 PCB의 정확한 위치 지정을 위한 측정 지점은 일반적으로 한 부분에 있습니다. PCB 상단 모서리의 상대적 위치입니다. 적층형 PCB 전자 광학 장치의 정확한 위치 지정을 위한 측정 지점은 일반적으로 적층형 PCB PCB 회로 기판의 상단 모서리에 있습니다.
3. 와이어 간격이 0.5mm 이하인 QFP(사각형 플랫 패키지) 및 볼 간격이 0.8mm 이하인 BGA(볼 그리드 어레이 패키지) 구성 요소의 경우 칩의 정밀도를 향상시키기 위해 두 가지로 설정하도록 지정되었습니다. IC 측정 지점의 상단 모서리.
가공기술측면
1. 프레임과 내부 메인보드 사이의 경계선, 메인보드와 메인보드 사이의 노드는 크거나 돌출되지 않아야 하며, 전자 장치와 PCBPCB 회로 기판의 가장자리는 실내 공간을 0.5mm 이상 남겨두어야 합니다. 공간. 레이저 절단 CNC 블레이드의 정상적인 작동을 보장합니다.
보드의 정확한 위치 지정 구멍
1. PCBpcb 회로 기판의 전체 PCB 회로 기판의 정확한 위치 지정 및 미세 간격 구성 요소의 정확한 위치 지정을 위한 표준 표시에 사용됩니다. 일반적인 상황에서는 0.65mm 미만 간격의 QFP를 상단 모서리에 설정해야 합니다. 보드의 PCB 도터보드의 정확한 위치 지정 표준 마크는 쌍으로 적용되어야 하며 정확한 위치 지정 요소의 상단 모서리에 배치되어야 합니다.
2. I/O 잭, 마이크, 충전식 배터리 잭, 토글 스위치, 이어폰 잭, 모터 등과 같은 대형 전자 부품용으로 정밀한 위치 지정 포스트나 정밀한 위치 지정 구멍을 확보해야 합니다.
훌륭한 PCB 디자이너는 퍼즐 디자인 계획을 개발할 때 생산 및 제조 요소를 고려하여 편리한 생산 및 가공을 보장하고 생산성을 향상시키며 제품 비용을 절감해야 합니다.
웹사이트에서: