생산 및 제조를 용이하게하기 위해 PCBPCB Circuit Board Jigsaw는 일반적으로 Mark Point, V Groove 및 Processing Edge를 설계해야합니다.
PCB 외관 디자인
1. PCB 스 플라이 싱 방법의 프레임 (클램핑 엣지)은 고정물에 고정 된 후 PCB 스 플라이 싱 방법이 쉽게 변형되지 않도록 폐쇄 루프 제어 설계 체계를 채택해야합니다.
2. PCB 스 플라이 싱 방법의 총 폭은 ≤260mm (Siemens Line) 또는 ≤300mm (Fuji Line)이며; 자동 접착이 필요한 경우 PCB 스 플라이 싱 방법의 총 폭은 125mm × 180mm입니다.
3. PCB 탑승 방법의 외관 설계는 가능한 한 정사각형에 가깝고 2 × 2, 3 × 3 및 탑승 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 긍정적 인 보드와 부정적인 보드를 철자 할 필요는 없습니다.
PCBV-CUT
1. v-cut을 열면 나머지 두께 x는 (1/4 ～ 1/3) 플레이트 두께 L이어야하지만 최소 두께 x는 0.4mm 이상이어야합니다. 하중이 많은 보드의 경우 제한 사항을 사용할 수 있으며 가벼운 하중이있는 보드의 경우 저장을 사용할 수 있습니다.
2. V- 컷의 왼쪽과 오른쪽에있는 상처의 변위는 0mm보다 작아야한다. 최소 합리적인 두께 한계로 인해 V- 절단 스 플라이 싱 방법은 두께가 1.3mm 미만인 보드에 적합하지 않습니다.
마크 포인트
1. 표준 선택점을 설정할 때 일반적으로 선택 지점의 주변보다 1.5mm 큰 방해받지 않는 비 저항 영역을 비우십시오.
2. SMT 배치 기계의 전자 광학이 칩 구성 요소가있는 PCB 보드의 상단 모서리를 정확하게 찾도록 지원하는 데 사용됩니다. 적어도 두 가지 측정 지점이 있습니다. 전체 PCB의 정확한 위치에 대한 측정 지점은 일반적으로 한 조각입니다. PCB의 상단 모서리의 상대 위치; 계층화 된 PCB 전자 광학의 정확한 위치를위한 측정 지점은 일반적으로 계층화 된 PCB PCB 회로 보드의 상단 모서리에 있습니다.
3. 와이어 간격 ≤0.5 mm 및 볼 간격 ≤0.8 mm의 BGA (볼 그리드 어레이 패키지)가있는 QFP (Square Flat 패키지)의 구성 요소의 경우 칩의 정밀도를 향상시키기 위해 IC 측정 지점의 두 상단 코너에서 설정하도록 지정됩니다.
처리 기술 측면
1. 프레임과 내부 메인 보드 사이의 경계, 메인 보드와 메인 보드 사이의 노드는 크거나 돌출되어서는 안되며 전자 장치 및 PCBPCB 회로 보드의 가장자리는 0.5mm 이상의 실내 공간을 남겨 두어야합니다. 레이저 절단 CNC 블레이드의 정상적인 작동을 보장합니다.
보드에 정확한 위치 구멍
1. PCBPCB 회로 보드의 전체 PCB 회로 보드의 정확한 위치와 미세 간격 구성 요소의 정확한 위치를위한 표준 자국의 정확한 위치에 사용됩니다. 정상적인 상황에서는 0.65mm 미만의 간격을 가진 QFP가 상단 모서리에 설정되어야합니다. 보드의 PCB 딸 보드의 정확한 포지셔닝 표준 마크는 쌍으로 적용되어 정확한 위치 요인의 상단 모서리에 배치해야합니다.
2. 정확한 위치 포스트 또는 정확한 위치 구멍은 I/O 잭, 마이크, 충전식 배터리 잭, 토글 스위치, 이어폰 잭, 모터 등과 같은 대형 전자 구성 요소를 위해 예약해야합니다.
좋은 PCB 디자이너는 퍼즐 설계 계획을 개발할 때 편리한 생산 및 가공, 생산성을 향상 시키며 제품 비용을 줄이기 위해 생산 및 제조 요소를 고려해야합니다.
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